Xả chất thải cắt chết không chỉ là công nghệ cơ bản trong quá trình xử lý nhãn tự dính, mà còn liên kết với các vấn đề thường xuyên, trong đó gãy xương thải là một hiện tượng phổ biến. Khi thoát nước xảy ra, các nhà khai thác phải dừng và sắp xếp lại cống, dẫn đến hiệu quả sản xuất thấp hơn và mức tiêu thụ nguyên liệu cao hơn. Vì vậy, các nguyên nhân của việc phá vỡ chất thải trong việc cắt chết các vật liệu tự dính, và làm thế nào để đối phó với nó?
Độ bền kéo của nguyên liệu thấp
Một số vật liệu, chẳng hạn như giấy bột ánh sáng (còn được gọi là giấy phủ gương), sợi giấy ngắn, tương đối dễ vỡ, trong quá trình cắt giảm chất thải, độ bền kéo của cạnh chất thải thấp hơn độ căng chất thải của thiết bị, vì vậy nó là Dễ dàng bị gãy. Trong những trường hợp như vậy, sự căng thẳng của thiết bị cần được giảm thiểu. Nếu sức căng xả của thiết bị đã được điều chỉnh ở mức tối thiểu và vẫn không thể giải quyết được vấn đề, thì cần thiết kế các cạnh phóng điện rộng hơn trong giai đoạn đầu của thiết kế quy trình để đảm bảo rằng cạnh xả sẽ không bị hỏng trong DIE Cắt.
Thiết kế quy trình không hợp lý hoặc cạnh chất thải quá mức
Hiện tại, nhiều nhãn được sử dụng để in thông tin khác nhau trên thị trường có dòng dao ảo dễ dàng xé, một số doanh nghiệp xử lý nhãn tự dính bị giới hạn bởi thiết bị, phải đặt con dao chấm và dao biên trong cùng một trạm cắt khuôn; Ngoài ra, do các yếu tố chi phí và giá cả, thiết kế cạnh chất thải rất mỏng, thường chỉ rộng 1mm. Quá trình cắt khuôn này có các yêu cầu rất cao đối với vật liệu nhãn và một chút bất cẩn sẽ dẫn đến gãy xương do chất thải, do đó ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.
Tác giả cho rằng các doanh nghiệp xử lý nhãn tự dính, trong điều kiện điều kiện cho phép, cố gắng tách dòng dao ảo dễ làm bằng thuốc khỏi khung nhãn để cắt chết, không chỉ làm giảm tần số gãy cạnh chất thải , nhưng cũng cải thiện đáng kể tốc độ cắt chết. Các doanh nghiệp không có điều kiện có thể giải quyết vấn đề này theo những cách sau. (1) Điều chỉnh tỷ lệ của dao chấm. Nói chung, đường cắt ảo càng dày đặc thì càng có nhiều khả năng phá vỡ cạnh chất thải. Do đó, chúng ta có thể điều chỉnh tỷ lệ của dao chấm, chẳng hạn như 2∶1 (cắt 2 mm mỗi 1mm), do đó xác suất gãy cạnh chất thải sẽ giảm đáng kể. (2) Tháo một phần của dòng dao ảo ngoài đường viền nhãn. Có nhiều phiên bản cắt chết của con dao đường chấm chấm sẽ được sắp xếp dài hơn, ngoài khung nhãn, nếu cạnh chất thải và hẹp, thì con dao đường chấm sẽ là cạnh chất thải rất hẹp và cắt một phần của cạnh chất thải, dẫn đến Rác rìa dễ bị hỏng. Trong trường hợp này, bạn có thể sử dụng một tệp định hình để đặt con dao chấm chấm làm nổi bật đường viền bên ngoài của nhãn, điều này có thể cải thiện đáng kể độ bền của cạnh chất thải, do đó cạnh chất thải không dễ phá vỡ.
Nước mắt nguyên liệu
Nước mắt của vật liệu tự dính cũng dễ dàng dẫn đến gãy xương thải chất thải, tương đối dễ tìm và sẽ không được mô tả trong bài viết này. Cần lưu ý rằng cạnh của một số vật liệu kết dính là nhỏ và không dễ tìm, cần quan sát cẩn thận. Trong trường hợp các vấn đề như vậy, vật liệu xấu có thể được loại bỏ và sau đó cắt chết.
Lượng lớp phủ dính trong vật liệu kết dính có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất cắt khuôn của vật liệu kết dính. Nói chung, trên các thiết bị cắt chết, việc cắt chết các vật liệu tự dính không được xả ngay lập tức, mà tiếp tục truyền một khoảng cách về phía trước, đến trạm xử lý chất thải trước khi bắt đầu xả. Nếu lớp phủ dính quá dày, trong quá trình truyền từ trạm cắt khuôn sang trạm xả thải, chất kết dính sẽ chảy ngược, dẫn đến vật liệu bề mặt dính đã được cắt và dính vào nhau Lên do độ bám dính và gãy xương.
Nói chung, lượng chất kết dính acrylic tan trong nước phải nằm trong khoảng 18 ~ 22g/m2, và lượng lớp phủ nóng chảy của lớp phủ nên nằm trong khoảng 15 ~ 18g/m2, nhiều hơn phạm vi vật liệu tự dính này, xác suất Của gãy cạnh chất thải sẽ tăng lên rất nhiều. Một số chất kết dính ngay cả khi lượng lớp phủ không lớn, nhưng vì thanh khoản mạnh mẽ của chính nó, rất dễ dẫn đến sự kết dính lãng phí. Trong trường hợp các vấn đề như vậy, trước tiên bạn có thể quan sát xem có một hiện tượng vẽ nghiêm trọng giữa cạnh chất thải và nhãn hay không. Nếu hiện tượng vẽ dây là nghiêm trọng, người ta nói rằng lượng lớp phủ chất kết dính gelatine lớn hoặc tính trôi chảy là mạnh. Nó có thể được giải quyết bằng cách phủ một số phụ gia dầu silicon trên dao cắt khuôn, hoặc bằng cách làm nóng thanh sưởi điện. Các chất phụ gia silicon có thể làm chậm hiệu quả tốc độ dòng chảy của chất kết dính và làm nóng vật liệu kết dính có thể làm cho chất kết dính nhanh chóng trở nên mềm, để giảm mức độ vẽ dây.
Khiếm khuyết dụng cụ cắt chết
Các khiếm khuyết dao cắt chết cũng dễ dàng dẫn đến gãy cạnh chất thải, ví dụ, một khoảng cách nhỏ ở rìa của con dao sẽ dẫn đến vật liệu bề mặt dính không thể bị cắt hoàn toàn, phần không cắt tương đối tập trung so với các bộ phận khác , nó là dễ dàng để gãy xương. Hiện tượng này tương đối dễ dàng để đánh giá vì vị trí của gãy xương được cố định. Gặp phải loại tình huống này cần phải sửa chữa con dao bị hư hỏng trước tiên, và sau đó được sử dụng để cắt chết.
Các câu hỏi và phương pháp khác
Ngoài việc thay thế nguyên liệu thô, còn có nhiều cách để giải quyết vấn đề bằng cách thay đổi góc quy trình, chẳng hạn như xả xiên, sọc trước, hàng trực tiếp, sưởi ấm, chất thải hút chân không, phương pháp trật khớp, v.v. DIE Cắt nhãn có hình dạng đặc biệt, mô đun cắt chết là quá nhiều, bởi vì độ căng thu gom chất thải không nhất quán, rất dễ dàng để rẽ một bên của hiện tượng thất bại hoặc gãy, sau đó có thể điều chỉnh góc của cuộn chất thải để giải quyết Vấn đề gãy xương thải. 2. Trực tiếp trước khi cắt các nhãn có hình đặc biệt và nhãn giấy lớn, có thể xử lý trước khi sọc trước khi cắt chết để giảm lực tước vật liệu trong quá trình xả thải. Sau khi xử lý trước của vật liệu, lực bong tróc có thể giảm 30%~ 50%, giá trị giảm lực bong tróc cụ thể phụ thuộc vào vật liệu. Điều đáng chú ý là hiệu quả của việc đánh dấu trực tuyến là tốt hơn. 3. Phương pháp hàng thẳng cho gãy xương thải do trọng lượng cao và mô đun cắt khuôn lớn, phương pháp hàng thẳng có thể được sử dụng để giảm thiểu tiếp xúc với con lăn hướng dẫn cho ăn bằng giấy trước khi xả chất thải, để ngăn nhãn dính vào cạnh chất thải do tràn keo do quá căng. 4. Khi hút chất thải, một phần của nhãn rất lớn và vòi hút có thể được sử dụng để hút chất thải để xả thải, nhưng cần chú ý đến sự ổn định của lực hút, kích thước của Sức hút nên được kết hợp với độ dày của vật liệu, kích thước của cạnh chất thải và tốc độ của máy. Phương pháp này có thể đạt được xả thải không ngừng. 5. Mô -đun cắt vật liệu của giấy trật khớp là nhiều hơn, chiều rộng của đường kính ngang là nhỏ, đường kính ngang rất dễ bị vỡ hoặc hàng khi xả chất thải, làm cột dao và cột so le, có thể đệm lực căng khi chất thải đường kính ngang , nhưng cũng có thể cải thiện chu kỳ dịch vụ của con dao.
Thời gian đăng: MAR-22-2022
