Новини та преса

Ламінування - це загальні процеси обробки поверхні дляДрук для етикетки наклейки. Немає нижньої плівки, нижньої плівки, попередньої плівки, ультрафіолетової плівки та інших типів, що допомагає покращити стійкість до стирання, водостійкість, стійкість до бруду, хімічну корозійну стійкість та інші властивості етикетки.

У процесі ламінування часто стикаються з деякими поганими проблемами з ламінуванням, такими як зморшки, бульбашки, локони тощо, впливають на якість продуктів, що призводить до несприятливих наслідків. Отже, які причини поганих проблем з ламінуванням? Як уникнути виникнення проблем з ламінуванням?

1. зморшка

Ламінуючі зморшки та нерівномірні - найпоширеніші проблеми в процесі ламінуючогоСамостійкі етикетки.Великі зморшки легко знайти, але деякі маленькі часто легко ігнорувати, що призводить до значного збільшення швидкості виснаження. Існує чотири основні причини для покритих фільмів складки:

а. Прес -ролик нерівномірний

Зморшки, спричинені цією ситуацією, як правило, великі і легко знайдені очима. Ми можемо збалансувати тиск на обох кінцях валика тиску, регулюючи пружини на обох кінцях валика тиску.

б. Старіння роликової поверхні

Ламінуючий валик з тривалого часу використовує поверхню, буде старіння, розтріскування, загартовування та інші проблеми, цей ролик тиску в ламінуванні, ймовірно, призведе до невеликих зморшок, не простих, що призводить до більшої проблеми якості.Тому його слід замінити в часі, коли знайдено старіння ламінуючого валика. Аналогічно, якщо поверхня ламінуючого валика важка, це також може призвести до невеликих бульбашок або зморшок, які також повинні замінити ламінуючий валик.

c. Нерівномірна напруга
Нерівномірне напруження тут може бути проблемою плівкових матеріалів, друкарських матеріалів або друкарського обладнання. Як тільки це станеться, легко призвести до покритих мембраном складок, які є відносно очевидними і великими складками, і нам потрібно відрегулювати обладнання або замінити матеріал для його вирішення.

д. Дефект фільму
Деякі мембранні матеріали за своєю суттю несправні, коли вони залишають фабрику, в процесі ламінуючого оператора повинні часто перевіряти якість плівки. Якщо поверхня плівки виявляється несправною, її потрібно вчасно замінити, щоб уникнути збільшення втрати матеріалу. Рекомендується встановити он-лайн обладнання для автоматичного огляду, щоб перевірити якість продукції, виявити та вирішити проблеми в часі.

2. бульбашки

Деякі маленькі бульбашки часто з’являються при ламінуванні, і важко повністю уникнути. Отже, які причини фільму бульбашки?

а. Якість самої мембрани

У випадку такої несправної сировини їх можна часто перевіряти лише у виробничому процесі, знайденому вчасно та замінюючи при необхідності.

б. Нерівномірна поверхня матеріалу

Нерівна поверхня матеріалу тут відноситься до клеючого матеріалу, покритого плівкою.Існує багато причин нерівномірної поверхні клейкого матеріалу, таких як дефекти самого матеріалу, поганий друк тощо.Зіткнувшись з цією проблемою, ми можемо ретельно спостерігати, чи є бульбашки з покриттям, і перевірити, чи поверхня клейового матеріалу гладка під різними кутами світла.

Якщо на папері пресуючий валик обладнання немає іноземного тіла, щоб викинути матеріал з ями, це сама сировина. Нарешті, складіть план на основі знайдених причин,

c. Старіння роликової поверхні

Старіння валика не може пресувати плівковий матеріал та друкарський матеріал разом, і його легко утворювати бульбашки. У цьому випадку ми можемо перевірити, чи має вищезазначений у рулоні явище старіння, якщо так, заміна рулону тиску може вирішити проблему.