Сишування відходів, що розрізають,-це не лише основна технологія в процесі переробки самостійних етикеток, але й зв'язок із частими проблемами, з яких перелом відходів є поширеним явищем. Після того, як відбудеться розрив, операторам доводиться зупинятися і переставляти стік, що призводить до зниження ефективності виробництва та більш високого споживання сировини. Отже, які причини перелому виділення відходів при розрізанні самозадійних матеріалів та як з ним боротися?
Міцність на розрив сировини низька
Деякі матеріали, такі як світлий порошок (також відомий як дзеркальний папір з покриттям), паперове волокно коротке, відносно крихке, в процесі розрізання відходів, міцність на розрив відходів нижча, ніж напруга обладнання, так що є Легко перелонь. У таких випадках зливний натяг обладнання потрібно звести до мінімуму. Якщо напруга розряду обладнання було відрегульоване до мінімуму і все ще не може вирішити проблему, то необхідно розробити край розряду на ранній стадії проекту процесу, щоб переконатися, що край розряду часто не розбивається в Die Rutprocess.
Нерозумна конструкція процесів або надмірна відход
В даний час багато мітків, що використовуються для друку змінної інформації на ринку, мають легку розірвання віртуальної лінії ножа, деякі підприємства з обробки ярликів обмежені обладнанням, повинні поставити пунктирний ніж та прикордонний ніж у ту ж станцію різання штампу; Крім того, завдяки витратам та коефіцієнтам цін, дизайн відходів дуже тонкий, зазвичай лише 1 мм шириною. Цей процес різання штампу має дуже високі вимоги до матеріалів етикетки, і незначна необережність призведе до перелому краю, що впливає на ефективність виробництва.
Автор припускає, що підприємства з обробки самостійної етикетки, за умови, що умови дозволяють, намагайтеся відокремити просту в обрізці віртуальну лінію ножа від рамки етикетки для вирізання штампу, що може не тільки зменшити частоту перелому краю відходів , але також значно покращує швидкість різання штампу. Підприємства без умов можуть вирішити цю проблему наступними способами. (1) Відрегулюйте частку пунктирного ножа. Взагалі кажучи, чим щільніша є віртуальна лінія різання, тим більше шансів на те, щоб зламати відходи. Тому ми можемо відрегулювати пропорцію пунктирного ножа, наприклад 2∶1 (різання 2 мм кожні 1 мм), так що ймовірність перелому краю відходів буде значно зменшена. (2) Видаліть частину віртуальної лінії ножа за межі мітки. Існує багато версії різання штампу пунктирного лінійного ножа буде розташовано довше, поза рамкою етикетки, якщо край відходів і вузька, тоді пунктирний ніж буде дуже вузьким краєм відходів і відрізати частину відходи, в результаті чого відходи край легко зламаний. У цьому випадку ви можете використовувати файл формування для подачі пунктирного ножа, який виділяє зовнішню межу етикетки, що може значно покращити міцність краю відходів, так що відмітний край було легко зламати.
Сировина
Сльоза самоклеючого матеріалу також легко призводить до перелому краю відходів, що порівняно легко знайти і не буде описано в цій роботі. Слід зазначити, що край деяких клейових матеріалів невеликий і непростий у пошуку, що потребує ретельного спостереження. У разі таких проблем поганий матеріал можна видалити, а потім вирізати.
Кількість клейового покриття в клейовому матеріалі має великий вплив на продуктивність різання штампу клейкого матеріалу. Взагалі, на обладнанні, що відрізняє штамп, штамп самостійного кадру матеріалів не одразу скидається, а продовжувати передавати відстань вперед, до станції утилізації відходів перед тим, як почати розрядок. Якщо клейове покриття занадто товсте, в процесі передачі від станції розрізання штампу до станції скидання відходів, клей буде зворотним потоком, внаслідок чого клейкий поверхневий матеріал був розрізаний і приклеєний, що призводить до краю викидів відходів під час витягування вгору через адгезію та перелом.
Взагалі кажучи, кількість покриття водорозчинного акрилового клею повинна становити від 18 ~ 22 г/м2, а кількість покриття клею гарячого розплаву повинна становити від 15 ~ 18 г/м2, більше, ніж цей діапазон самостійних матеріалів, ймовірність Перелом відходів значно збільшиться. Деякі клеї, навіть якщо кількість покриття не є великою, а через власну сильну ліквідність, легко призвести до відходів адгезії. У разі таких проблем ви спочатку можете спостерігати, чи є серйозний явище малювання між краєм відходів та етикеткою. Якщо явище креслення дроту є серйозним, кажуть, що кількість покриття желатинового клею велика або плинність сильна. Його можна вирішити, покриваючи кілька добавок для кремнію на ножі, що розрізав штамп, або нагріваючи електричний нагрівальний стрижень. Силіконові добавки можуть ефективно уповільнити швидкість зворотного потоку клею, а нагрівання клейового матеріалу може змусити клей швидко стати м'яким, щоб зменшити ступінь креслення дроту.
Дефекти руху для вирізання штампу
Наприклад, дефекти ножів для різання штампу також легко призводять до перелому краю, наприклад, невеликий зазор на краю ножа призведе до клейового поверхневого матеріалу не може бути повністю відрізаний, необрізана частина відносно концентрована порівняно з іншими частинами , це легко перелом. Це явище порівняно легко судити, оскільки розташування перелому фіксується. Зустрічайте подібну ситуацію, необхідно спочатку відремонтувати пошкоджений ніж, а потім використаний для різання штампу.
Інші питання та методи
На додаток до заміни сировини, існує багато способів вирішити проблему шляхом зміни кута процесу, таких як косому розряді, попередня смуга, прямий рядок, нагрівання, вакуумні відсувні відходи, метод дислокації тощо. 1. Коси відходи відходів у Мітки з різанням штампу, модуль різання штампу занадто багато, оскільки напруга збору відходів не є послідовним, легко взяти одну сторону явища відмови або перелому, а потім може регулювати кут рулону направляючого відходів для вирішення Проблема розряду відходів. 2. Попередня смуга в розрізанні етикетки спеціальної форми та великих паперових етикеток, попередня смужка може бути здійснена перед розрізанням, щоб зменшити силу зачистки матеріалів під час виділення відходів. Після попередньої обробки матеріалу силу лущення можна зменшити на 30%~ 50%, специфічне значення зменшення сили лущення залежить від матеріалу. Варто зазначити, що ефект попередньої смуги в Інтернеті кращий. 3. Метод прямого ряду для перелому розряду відходів, спричиненого високою вагою та великим модулем різання штампів, метод прямого ряду може бути використаний для мінімізації контакту з валиком для подачі паперу перед випискою відходів, щоб не дотримуватися мітки до краю відходів через переповнення клею через екструзію напруги. 4. Коли вакуумні відсмоктні відходи вирізали, частина етикетки дуже велика, а насадка для всмоктування може бути використана для висмоктування відходів для відходів, але слід звернути увагу на стабільність всмоктування, розмір Відсмоктування повинно поєднуватися з товщиною матеріалу, розміром краю відходів та швидкістю машини. Цей метод може досягти безперервних відходів. 5. Модуль різання штампу з розрізом паперу більше, ширина поперечного діаметра невелика, поперечний діаметр легко розірвати або рядок при розрядженні відходів, зробіть колонку ножа, а стовпчик, пошкоджений, може скасувати натягу, коли відходи поперечного діаметра , але також може покращити сервісний цикл ножів.
Час посади: 22-2022 рр.
