Laminasyon, ortak yüzey bitirme işlemleridirÇıkartma Etiket Basılı. Aşınma direncini, su direncini, kir direncini, kimyasal korozyon direncini ve etiketlerin diğer özelliklerini geliştirmeye yardımcı olan alt film, alt film, ön kaplama filmi, UV filmi ve diğer tipler yoktur.
Laminasyon sürecinde, genellikle kırışıklıklar, kabarcıklar, bukleler vb. Gibi bazı kötü laminasyon problemleriyle karşılaşır. Peki, kötü laminasyon problemlerinin nedenleri nelerdir? Laminasyon problemlerinin ortaya çıkmasından nasıl kaçınılır?
1. Kırışıklık
Laminasyon kırışıklık ve eşit olmayan, laminasyon sürecinde en yaygın problemlerdir.Kendinden yapışkan etiketler.Büyük kırışıklıkları bulmak kolaydır, ancak bazı küçük olanları göz ardı edilmesi genellikle kolaydır, bu da yıpranma oranında büyük bir artışa neden olur. Film kaplı kıvrımların dört ana nedeni vardır:
A. Basın silindiri düzensiz
Bu durumun neden olduğu kırışıklıklar genellikle büyük ve gözler tarafından bulunması kolaydır. Basınç silindirinin her iki ucundaki yayları ayarlayarak basınç silindirinin her iki ucundaki basıncı dengeleyebiliriz.
B. Silin yüzeyinin yaşlanması
Uzun zamandır laminasyon silindiri yüzeyi kullanır, çatlama, sertleşme ve diğer problemler olacaktır, laminasyondaki bu tür basınç silindirinin küçük kırışıklıklara yol açması, bulunması kolay ve daha kaliteli problemlerle sonuçlanır.Bu nedenle, laminasyon silindirinin yaşlanmasının bulunduğu zamanla değiştirilmelidir. Benzer şekilde, laminasyon silindirinin yüzeyi zorsa, laminasyon silindirinin yerini alması gereken küçük kabarcıklara veya kırışıklıklara da yol açabilir.
C. Düzensiz gerginlik
Buradaki eşit olmayan gerilim, film malzemeleri, baskı malzemeleri veya baskı ekipmanı sorunu olabilir. Bu gerçekleştikten sonra, nispeten belirgin ve büyük kıvrımlar olan membran kaplı kıvrımlara yol açmak kolaydır ve çözmek için ekipmanı ayarlamamız veya malzemeyi değiştirmemiz gerekir.
D. Film kusuru
Bazı membran malzemeleri fabrikadan ayrıldıklarında doğal olarak kusurludur, laminasyon işleminde operatörlerin filmin kalitesini sık sık kontrol etmeleri gerekir. Filmin yüzeyinin kusurlu olduğu tespit edilirse, artan malzeme kaybını önlemek için zamanında değiştirilmelidir. Ürün kalitesini kontrol etmek, zaman içinde sorunları keşfetmek ve bunlarla başa çıkmak için çevrimiçi otomatik inceleme ekipmanının kurulması önerilir.
2. Bubbles
Bazı küçük kabarcıklar genellikle laminasyon yaparken ortaya çıkar ve tamamen kaçınmak zordur. Peki, film balonunun nedenleri nelerdir?
A. Membranın kendisinin kalitesi
Bu tür kusurlu hammaddeler durumunda, sadece üretim sürecinde sık sık denetlenebilir, zaman içinde bulunabilir ve gerektiğinde değiştirilebilirler.
B. Düzensiz malzeme yüzeyi
Buradaki malzemenin eşit olmayan yüzeyi, filmle kaplı yapışkan malzemeyi ifade eder.Yapışkan malzemenin eşit olmayan yüzeyinin, malzemenin kendisinin kusurları, zayıf baskı vb. Gibi birçok nedeni vardır.Bu problemle karşı karşıya kaldığımızda, kaplanmış kabarcıkların düzenliliğe sahip olup olmadığını görmek için dikkatli bir şekilde gözlemleyebilir ve yapışkan malzemenin yüzeyinin farklı ışık açılarında pürüzsüz olup olmadığını kontrol edebiliriz.
Malzemeyi çukurdan dışarı bastırmak için ekipmanın makarasının kağıt baskısı üzerinde yabancı bir cisim yoksa, hammaddenin kendisi kusurludur. Son olarak, bulunan nedenlere göre bir plan yapın,
C. Silin yüzeyinin yaşlanması
Yaşlanan silindir, film malzemesine ve baskı malzemesine birlikte basamaz ve kabarcıklar oluşturmak kolaydır. Bu durumda, basınç rulosunun yukarıda belirtilen yaşlanma fenomenine sahip olup olmadığını kontrol edebiliriz, eğer öyleyse, basınç rulonunun değiştirilmesi sorunu çözebilir.
Zaman Post: Mayıs-11-2022
