Haberler ve Basın

Kalitesidokuma etiketiplik, renk, beden ve desenle ilgilidir. Genel olarak kaliteyi 5 noktadan kontrol ediyoruz.

1. Hammadde ipliği çevre dostu, yıkanabilir ve renksiz olmalıdır.

2. Desen yazarlarının deneyimli ve hassas olması gerekir, desen azaltma derecesinin yüksek olduğundan emin olun.

3. Titiz boyutu korumak için gelişmiş makine.

4. Sonradan kesme ve katlama işlemi iyi yapılmalıdır.

5. Kalite kontrol departmanı kusurlu ürünleri sıkı bir şekilde kontrol eder ve seçer.

nasıl tanımlarız?dokuma etiketnitelikli mi?

A. Dokuma etiket boyutunu kontrol edin.

Dokuma etiketin kendisi çok küçüktür ve desenin boyutu bazen 0,05 mm'ye kadar doğru olmalıdır. Bu nedenle küçük bir dokuma etiket için sadece müşterilerin grafik ihtiyaçlarını karşılamak değil, aynı zamanda müşterilerin boyutunu da karşılamak gerekir.

B. Dokuma etiket desenini kontrol edin.

Desende hata olmadığından ve desen boyutunun doğru olduğundan emin olun. Dokuma etiket numunesi alırken ilk bakılan desen ve yazı içeriğinde bir hata olup olmadığına bakmaktır tabi ki bu tür düşük seviyeli hatalar genellikle numune alındığında, bitmiş ürün teslim edildiğinde görülür. müşteri böyle bir hata değildir.

C. Kontrol edindokuma etiketrenk.

Renk genellikle müşteriler tarafından onaylanır. Renk karşılaştırması, orijinal rengi veya tasarım taslağı pantone renk numarasını karşılaştırmaktır. Çoğu, renk karşılaştırması için spektro ekipmanını kullanır veya seri üretimden önce müşteri tarafından iki kez onaylanır.

D. Dokuma etiket yoğunluğunu kontrol edin.

Yeni dokunan numunenin atkı yoğunluğunun orijinaliyle tutarlı olup olmadığını ve kalınlığın müşterinin gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Dokuma işaretlerinin yoğunluğu atkı yoğunluğunu ifade eder; atkı yoğunluğu ne kadar yüksek olursa dokuma işaretlerinin kalitesi de o kadar yüksek olur.

e. Tedavi sonrası sistemini kontrol edindokuma etiket.

İşlem sonrası süreç genellikle sıcak (sıcak bıçakla kesme), ultra kesme (ultrasonik kesme), kesme ve katlama (tek tek kesme, ardından sol ve sağ taraflar yaklaşık 0,7 cm iç içe katlanır), ikiye katlama (simetrik) içerir. katlama), halka kalıp, bulamaç vb.

Dokuma etiket fabrikasının üretim sürecinde geçmesi gereken birçok adım vardır: çizim - iplik eşleştirme - iplik seçimi - bilgisayarda yazma - iplik giyme - makinede sarma - çalışma prosedüründen sonra vb. Bu, markanın dokuma ekipmanına ve kurumsal yönetim, müşterilerin ürünlerinin kalitesini sağlamak için her bağlantıyı iyi kontrol etmemiz gerekiyor.