ข่าวและกด

การเคลือบเป็นกระบวนการตกแต่งพื้นผิวทั่วไปสำหรับการพิมพ์ฉลากสติกเกอร์- ไม่มีฟิล์มด้านล่างฟิล์มด้านล่างฟิล์มเคลือบล่วงหน้าฟิล์ม UV และประเภทอื่น ๆ ซึ่งช่วยปรับปรุงความต้านทานต่อการขัดถูความต้านทานน้ำความต้านทานสิ่งสกปรกความต้านทานการกัดกร่อนทางเคมีและคุณสมบัติอื่น ๆ ของฉลาก

ในกระบวนการของการเคลือบเงามักจะพบปัญหาการเคลือบที่ไม่ดีเช่นริ้วรอยฟองฟองหยิก ฯลฯ ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ส่งผลให้เกิดผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์ แล้วอะไรคือสาเหตุของปัญหาการเคลือบที่ไม่ดี? จะหลีกเลี่ยงการเกิดปัญหาลามิเนตได้อย่างไร?

1. ริ้วรอย

การเคลือบริ้วรอยและไม่สม่ำเสมอเป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในกระบวนการลามิเนตของฉลากติดกาวด้วยตนเองริ้วรอยขนาดใหญ่หาง่าย แต่บางส่วนเล็ก ๆ มักจะถูกละเว้นง่ายส่งผลให้อัตราการขัดสีเพิ่มขึ้นอย่างมาก มีสี่เหตุผลหลักสำหรับการพับที่ปกคลุมด้วยฟิล์ม:

. ลูกกลิ้งกดไม่สม่ำเสมอ

ริ้วรอยที่เกิดจากสถานการณ์นี้โดยทั่วไปจะใหญ่และง่ายต่อการพบตา เราสามารถปรับสมดุลความดันที่ปลายทั้งสองของลูกกลิ้งแรงดันโดยการปรับสปริงที่ปลายทั้งสองของลูกกลิ้งแรงดัน

ข. อายุของพื้นผิวลูกกลิ้ง

ลูกกลิ้งลามิเนตที่ใช้เวลานานใช้พื้นผิวจะมีอายุมากขึ้นการแตกการแข็งและปัญหาอื่น ๆ ลูกกลิ้งความดันชนิดนี้ในการเคลือบมีแนวโน้มที่จะนำไปสู่ริ้วรอยเล็ก ๆ ไม่ง่ายที่จะพบส่งผลให้เกิดปัญหาคุณภาพมากขึ้นดังนั้นจึงควรแทนที่ในเวลาที่พบอายุของลูกกลิ้งลามิเนต ในทำนองเดียวกันถ้าพื้นผิวของลูกกลิ้งลามิเนตนั้นยากมันอาจนำไปสู่ฟองสบู่หรือริ้วรอยขนาดเล็กซึ่งจำเป็นต้องเปลี่ยนลูกกลิ้งลามิเนต

ค. ความตึงเครียดไม่สม่ำเสมอ
ความตึงเครียดที่ไม่สม่ำเสมอที่นี่อาจเป็นปัญหาของวัสดุฟิล์มวัสดุการพิมพ์หรืออุปกรณ์การพิมพ์ เมื่อสิ่งนี้เกิดขึ้นมันเป็นเรื่องง่ายที่จะนำไปสู่รอยพับที่ปกคลุมด้วยเมมเบรนซึ่งค่อนข้างชัดเจนและมีขนาดใหญ่และเราจำเป็นต้องปรับอุปกรณ์หรือเปลี่ยนวัสดุเพื่อแก้ปัญหา

d. ข้อบกพร่องของภาพยนตร์
วัสดุเมมเบรนบางชนิดมีข้อบกพร่องโดยเนื้อแท้เมื่อพวกเขาออกจากโรงงานในกระบวนการเคลือบผู้ประกอบการต้องตรวจสอบคุณภาพของภาพยนตร์บ่อยครั้ง หากพบว่าพื้นผิวของฟิล์มมีข้อบกพร่องจะต้องเปลี่ยนในเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงการเพิ่มการสูญเสียวัสดุ ขอแนะนำให้ติดตั้งอุปกรณ์ตรวจสอบอัตโนมัติออนไลน์เพื่อตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ค้นพบและจัดการกับปัญหาในเวลา

2. ฟอง

ฟองเล็ก ๆ บางตัวมักจะปรากฏขึ้นเมื่อลามิเนตและยากที่จะหลีกเลี่ยงอย่างสมบูรณ์ ดังนั้นอะไรคือเหตุผลของฟองภาพยนตร์?

. คุณภาพของเมมเบรนเอง

ในกรณีของวัตถุดิบที่มีข้อบกพร่องดังกล่าวสามารถตรวจสอบได้บ่อยครั้งในกระบวนการผลิตที่พบในเวลาและแทนที่เมื่อจำเป็น

ข. พื้นผิววัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ

พื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอของวัสดุที่นี่หมายถึงวัสดุกาวที่ปกคลุมไปด้วยฟิล์มมีสาเหตุหลายประการสำหรับพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอของวัสดุกาวเช่นข้อบกพร่องของวัสดุเองการพิมพ์ที่ไม่ดี ฯลฯต้องเผชิญกับปัญหานี้เราสามารถสังเกตได้อย่างระมัดระวังเพื่อดูว่าฟองที่เคลือบนั้นมีความสม่ำเสมอหรือไม่และตรวจสอบว่าพื้นผิวของวัสดุกาวนั้นเรียบในมุมแสงที่แตกต่างกันหรือไม่

หากไม่มีสิ่งแปลกปลอมบนลูกกลิ้งกดกระดาษของอุปกรณ์เพื่อกดวัสดุออกจากหลุมเป็นวัตถุดิบที่มีข้อบกพร่อง ในที่สุดวางแผนตามเหตุผลที่พบ

ค. อายุของพื้นผิวลูกกลิ้ง

ลูกกลิ้งริ้วรอยไม่สามารถกดวัสดุฟิล์มและวัสดุการพิมพ์เข้าด้วยกันและง่ายต่อการสร้างฟอง ในกรณีนี้เราสามารถตรวจสอบได้ว่าม้วนแรงดันมีปรากฏการณ์สูงที่กล่าวถึงข้างต้นหรือไม่ถ้าเป็นเช่นนั้นการเปลี่ยนม้วนแรงดันสามารถแก้ปัญหาได้หรือไม่