ข่าวและกด

การปล่อยขยะที่ตัดตายไม่เพียง แต่เป็นเทคโนโลยีพื้นฐานในกระบวนการประมวลผลของฉลากติดกาวด้วยตนเอง แต่ยังเชื่อมโยงกับปัญหาที่พบบ่อยซึ่งการแตกหักของเสียจากการแตกหักเป็นปรากฏการณ์ทั่วไป เมื่อการแตกของท่อระบายน้ำเกิดขึ้นผู้ประกอบการจะต้องหยุดและจัดเรียงท่อระบายน้ำใหม่ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลงและการใช้วัตถุดิบที่สูงขึ้น ดังนั้นสาเหตุของการแตกหักของเสียในการตัดวัสดุที่ติดกาวและวิธีจัดการกับมันคืออะไร?

ความต้านทานแรงดึงของวัตถุดิบต่ำ

วัสดุบางชนิดเช่นกระดาษผงแสง (หรือที่เรียกว่ากระดาษเคลือบกระจก) เส้นใยกระดาษสั้นค่อนข้างบอบบางในกระบวนการตัดของเสียการตายความต้านทานแรงดึงขอบของเสียจะต่ำกว่าแรงตึงของเสียของอุปกรณ์ดังนั้นจึงเป็น ง่ายต่อการแตกหัก ในกรณีเช่นนี้ความตึงเครียดการระบายน้ำของอุปกรณ์จะต้องลดลง หากความตึงเครียดของอุปกรณ์ได้รับการปรับให้ต่ำที่สุดและยังไม่สามารถแก้ปัญหาได้ก็จำเป็นต้องออกแบบขอบการปลดปล่อยให้กว้างขึ้นในระยะแรกของการออกแบบกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่าขอบการปลดปล่อยจะไม่แตกหักบ่อยครั้ง Die Cuttingprocess

การออกแบบกระบวนการที่ไม่มีเหตุผลหรือขอบขยะมากเกินไป

ในปัจจุบันฉลากจำนวนมากที่ใช้สำหรับการพิมพ์ข้อมูลตัวแปรในตลาดมีมีดเสมือนจริงฉีกขาดได้ง่ายองค์กรประมวลผลฉลากติดกาวบางอย่างถูก จำกัด ด้วยอุปกรณ์ต้องใส่มีดประและมีดชายแดนในสถานีตัดตายเดียวกัน นอกจากนี้เนื่องจากค่าใช้จ่ายและปัจจัยราคาการออกแบบขอบขยะบางมากมักจะกว้างเพียง 1 มม. กระบวนการตัดตายนี้มีข้อกำหนดที่สูงมากสำหรับวัสดุฉลากและความประมาทเล็กน้อยจะนำไปสู่การแตกหักของเสียขอบซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต

ผู้เขียนแนะนำว่าองค์กรการประมวลผลฉลากติดกาวภายใต้เงื่อนไขที่เงื่อนไขอนุญาตให้พยายามแยกสายมีดเสมือนจริงที่ง่ายต่อการฉีกขาดออกจากกรอบฉลากสำหรับการตัดแบบตายซึ่งไม่เพียงลดความถี่ของการแตกหัก แต่ยังปรับปรุงความเร็วในการตัดตายอย่างมาก องค์กรที่ไม่มีเงื่อนไขสามารถแก้ปัญหานี้ได้ด้วยวิธีต่อไปนี้ (1) ปรับสัดส่วนของมีดประ โดยทั่วไปแล้วเส้นตัดเสมือนที่หนาแน่นยิ่งมีโอกาสมากขึ้นที่จะทำลายขอบขยะ ดังนั้นเราสามารถปรับสัดส่วนของมีดประเช่น 2∶1 (การตัด 2 มม. ทุก 1 มม.) เพื่อให้ความน่าจะเป็นของการแตกหักของเสียจะลดลงอย่างมาก (2) ลบส่วนของมีดเสมือนจริงนอกเหนือจากเส้นขอบฉลาก มีมีดเส้นประที่มีการตัดแบบตายจำนวนมากจะถูกจัดเรียงอีกต่อไปนอกเหนือจากกรอบฉลากหากขอบของเสียและแคบนั้นมีดเส้นประนั้นจะเป็นขอบขยะที่แคบมากและตัดขอบของเสียส่วนหนึ่ง ขอบของเสียหักได้ง่าย ในกรณีนี้คุณสามารถใช้ไฟล์รูปร่างเพื่อยื่นออกเป็นมีดประที่เน้นเส้นขอบด้านนอกของฉลากซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงของขอบของเสียได้อย่างมากเพื่อให้ขอบของเสียไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะแตก

วัตถุดิบฉีกขาด

การฉีกขาดของวัสดุติดกาวด้วยตนเองนั้นง่ายต่อการแตกหักของการแตกหักของการปล่อยของเสียซึ่งค่อนข้างง่ายต่อการค้นหาและจะไม่อธิบายในบทความนี้ ควรสังเกตว่าขอบของวัสดุกาวบางชนิดมีขนาดเล็กและไม่สามารถหาได้ง่ายซึ่งต้องการการสังเกตอย่างรอบคอบ ในกรณีที่มีปัญหาดังกล่าววัสดุที่ไม่ดีสามารถลบออกแล้วตัดตาย

ปริมาณการเคลือบกาวในวัสดุกาวมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการตัดตายของวัสดุกาว โดยทั่วไปบนอุปกรณ์ตัดตายการตัดวัสดุที่ติดกาวด้วยตนเองจะไม่ถูกปล่อยออกมาทันที แต่เพื่อส่งระยะทางไปข้างหน้าไปยังสถานีกำจัดของเสียก่อนที่จะเริ่มปล่อย หากการเคลือบกาวหนาเกินไปในกระบวนการส่งผ่านจากสถานีตัดตายไปยังสถานีปล่อยขยะกาวจะย้อนกลับส่งผลให้วัสดุพื้นผิวกาวที่ถูกตัดและติดกัน เนื่องจากการยึดเกาะและการแตกหัก

โดยทั่วไปแล้วปริมาณการเคลือบของกาวอะคริลิคที่ละลายน้ำได้ควรอยู่ระหว่าง 18 ~ 22g/m2 และปริมาณการเคลือบของกาวละลายร้อนควรอยู่ระหว่าง 15 ~ 18g/m2 มากกว่าวัสดุที่ติดกาวในช่วงนี้ความน่าจะเป็น การแตกหักขอบของเสียจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก กาวบางชนิดแม้ว่าปริมาณการเคลือบจะไม่ใหญ่ แต่เนื่องจากสภาพคล่องที่แข็งแกร่งของตัวเองมันเป็นเรื่องง่ายที่จะนำไปสู่การยึดเกาะของเสีย ในกรณีที่มีปัญหาดังกล่าวคุณสามารถสังเกตได้ก่อนว่ามีปรากฏการณ์การวาดภาพที่ร้ายแรงระหว่างขอบขยะและฉลากหรือไม่ หากปรากฏการณ์การวาดลวดนั้นร้ายแรงจะมีการกล่าวกันว่าปริมาณการเคลือบกาวเจลาตินมีขนาดใหญ่หรือความลื่นไหลนั้นแข็งแกร่ง มันสามารถแก้ไขได้โดยการเคลือบสารเติมแต่งน้ำมันซิลิกอนบางส่วนบนมีดตัดตายหรือโดยการให้ความร้อนกับแท่งความร้อนไฟฟ้า สารเติมแต่งซิลิโคนสามารถชะลออัตราการไหลย้อนกลับของกาวได้อย่างมีประสิทธิภาพและการให้ความร้อนกับวัสดุกาวสามารถทำให้กาวได้อย่างรวดเร็วเพื่อลดระดับการวาดลวด

ข้อบกพร่องเครื่องมือตัดตาย

ข้อบกพร่องของมีดตัดตายนั้นเป็นเรื่องง่ายที่จะนำไปสู่การแตกหักของเสียขอบของเสียเช่นช่องว่างขนาดเล็กที่ขอบของมีดจะนำไปสู่วัสดุพื้นผิวกาวไม่สามารถถูกตัดได้อย่างสมบูรณ์ มันง่ายต่อการแตกหัก ปรากฏการณ์นี้ค่อนข้างง่ายที่จะตัดสินเนื่องจากที่ตั้งของการแตกหักได้รับการแก้ไข พบสถานการณ์ประเภทนี้ต้องซ่อมแซมมีดที่เสียหายก่อนแล้วใช้สำหรับการตัดตาย

คำถามและวิธีการอื่น ๆ

นอกเหนือจากการเปลี่ยนวัตถุดิบแล้วยังมีหลายวิธีในการแก้ปัญหาโดยการเปลี่ยนมุมกระบวนการเช่นการปล่อยแบบเอียง, การลอกล่วงหน้า, แถวตรง, ความร้อน, ขยะดูดสูญญากาศ, วิธีการเคลื่อนที่ ฯลฯ 1. การปล่อยขยะเฉียงใน การตัดฉลากรูปทรงพิเศษ Die โมดูลัสการตัดตายมากเกินไปเนื่องจากความตึงเครียดในการเก็บขยะไม่สอดคล้องกันมันง่ายที่จะใช้ปรากฏการณ์ด้านหนึ่งของความล้มเหลวหรือการแตกหักจากนั้นสามารถปรับมุมของการหมุนคู่มือขยะเพื่อแก้ปัญหา ปัญหาการแตกหักของเสีย 2. การลอกล่วงหน้าในการตัดฉลากรูปทรงพิเศษและฉลากกระดาษขนาดใหญ่การรักษาล่วงหน้าสามารถทำได้ก่อนการตัดตายเพื่อลดแรงลอกของวัสดุในระหว่างการปล่อยของเสีย หลังจากการรักษาด้วยการปั่นป่วนของวัสดุก่อนการปอกเปลือกสามารถลดลงได้ 30%~ 50%ค่าการลดแรงของการปอกเปลือกที่เฉพาะเจาะจงขึ้นอยู่กับวัสดุ เป็นที่น่าสังเกตว่าผลของการลอกล่วงหน้าออนไลน์ดีกว่า 3. วิธีการตรงแถวสำหรับการแตกหักของเสียที่เกิดจากโมดูลัสการตัดน้ำหนักสูงและขนาดใหญ่วิธีการตรงแถวตรงสามารถใช้เพื่อลดการสัมผัสกับลูกกลิ้งคู่มือการให้อาหารกระดาษก่อนที่จะปล่อยของเสียเพื่อป้องกันไม่ให้ติดฉลากเข้ากับขอบขยะ เนื่องจากการล้นของกาวเนื่องจากการอัดตึง 4. เมื่อสูญเสียการดูดสูญญากาศการตัดตายส่วนหนึ่งของฉลากมีขนาดใหญ่มากและหัวฉีดดูดสามารถใช้เพื่อดูดขอบขยะสำหรับการปล่อยขยะ แต่ควรให้ความสนใจกับความเสถียรของการดูดขนาดของขนาดของ การดูดควรรวมกับความหนาของวัสดุขนาดของขอบขยะและความเร็วของเครื่อง วิธีนี้สามารถบรรลุการปล่อยของเสียแบบไม่หยุดยั้ง 5. วัสดุกระดาษแบบเคลื่อนที่โมดูลการตัดตายมีความกว้างมากขึ้นความกว้างของเส้นผ่านศูนย์กลางตามขวางมีขนาดเล็กเส้นผ่านศูนย์กลางตามขวางนั้นง่ายต่อการแตกหรือแถวเมื่อปล่อยของเสียให้ทำคอลัมน์มีดและคอลัมน์ที่เดินโซเซสามารถบัฟเฟอร์ความตึงเครียดเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลาง แต่ยังสามารถปรับปรุงวงจรบริการของมีดตายได้