వార్తలు మరియు ప్రెస్

డై-కత్తిరించే వ్యర్థాల ఉత్సర్గ అనేది స్వీయ-అంటుకునే లేబుళ్ల ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో ప్రాథమిక సాంకేతికత మాత్రమే కాదు, తరచూ సమస్యలతో కూడిన లింక్ కూడా, వీటిలో వ్యర్థాల ఉత్సర్గ పగులు ఒక సాధారణ దృగ్విషయం. కాలువ విచ్ఛిన్నం సంభవించిన తర్వాత, ఆపరేటర్లు కాలువను ఆపి క్రమాన్ని మార్చాలి, ఫలితంగా తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు అధిక ముడి పదార్థాల వినియోగం వస్తుంది. కాబట్టి స్వీయ-అంటుకునే పదార్థాల డై-కట్టింగ్‌లో వ్యర్థాల ఉత్సర్గ పగులుకు కారణాలు ఏమిటి, మరియు దానితో ఎలా వ్యవహరించాలి?

ముడి పదార్థాల తన్యత బలం తక్కువగా ఉంటుంది

లైట్ పౌడర్ పేపర్ (మిర్రర్ కోటెడ్ పేపర్ అని కూడా పిలుస్తారు) వంటి కొన్ని పదార్థాలు, పేపర్ ఫైబర్ చిన్నది, సాపేక్షంగా పెళుసుగా ఉంటుంది, వ్యర్థాలను కత్తిరించే ప్రక్రియలో, వ్యర్థ అంచు తన్యత బలం పరికరాల వ్యర్థాల ఉద్రిక్తత కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, కనుక ఇది ఇది పగులు సులభం. ఇటువంటి సందర్భాల్లో, పరికరాల కాలువ ఉద్రిక్తతను తగ్గించాల్సిన అవసరం ఉంది. పరికరాల ఉత్సర్గ ఉద్రిక్తత కనిష్టానికి సర్దుబాటు చేయబడి, సమస్యను పరిష్కరించలేకపోతే, ప్రాసెస్ డిజైన్ యొక్క ప్రారంభ దశలో ఉత్సర్గ అంచుని విస్తృతంగా రూపొందించడం అవసరం, ఉత్సర్గ అంచు తరచుగా విచ్ఛిన్నం కాదని నిర్ధారించడానికి డై కటింగ్ ప్రాసెస్.

అసమంజసమైన ప్రాసెస్ డిజైన్ లేదా అధిక వ్యర్థ అంచు

ప్రస్తుతం, మార్కెట్లో వేరియబుల్ ఇన్ఫర్మేషన్ ప్రింటింగ్ కోసం ఉపయోగించే అనేక లేబుల్స్ వర్చువల్ కత్తి రేఖను సులభంగా చింపివేస్తాయి, కొన్ని స్వీయ-అంటుకునే లేబుల్ ప్రాసెసింగ్ సంస్థలు పరికరాల ద్వారా పరిమితం చేయబడ్డాయి, చుక్కల కత్తి మరియు సరిహద్దు కత్తిని అదే డై కట్టింగ్ స్టేషన్‌లో ఉంచాలి; అదనంగా, ఖర్చు మరియు ధర కారకాల కారణంగా, వ్యర్థ అంచు రూపకల్పన చాలా సన్నగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 1 మిమీ వెడల్పు మాత్రమే. ఈ డై కట్టింగ్ ప్రక్రియ లేబుల్ పదార్థాలకు చాలా ఎక్కువ అవసరాలను కలిగి ఉంది, మరియు స్వల్ప అజాగ్రత్త వ్యర్థ అంచు పగులుకు దారితీస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

షరతులు అనుమతించే షరతు ప్రకారం, స్వీయ-అంటుకునే లేబుల్ ప్రాసెసింగ్ ఎంటర్ప్రైజెస్, డై-కటింగ్ కోసం లేబుల్ ఫ్రేమ్ నుండి తేలికగా చిరిగిపోయే వర్చువల్ కత్తి రేఖను వేరు చేయడానికి ప్రయత్నించాలని రచయిత సూచిస్తున్నారు, ఇది వ్యర్థ అంచు పగులు యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గించడమే కాదు. , కానీ డై-కటింగ్ వేగాన్ని కూడా బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. పరిస్థితులు లేని సంస్థలు ఈ సమస్యను ఈ క్రింది మార్గాల్లో పరిష్కరించగలవు. (1) చుక్కల కత్తి యొక్క నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయండి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, వర్చువల్ కట్టింగ్ లైన్ మరింత దట్టంగా ఉంటుంది, వ్యర్థ అంచుని విచ్ఛిన్నం చేసే అవకాశం ఉంది. అందువల్ల, 2∶1 (ప్రతి 1 మిమీ 2 మిమీ కట్టింగ్) వంటి చుక్కల కత్తి యొక్క నిష్పత్తిని మేము సర్దుబాటు చేయవచ్చు, తద్వారా వ్యర్థ అంచు పగులు యొక్క సంభావ్యత బాగా తగ్గుతుంది. (2) లేబుల్ సరిహద్దుకు మించి వర్చువల్ కత్తి రేఖ యొక్క భాగాన్ని తొలగించండి. చుక్కల లైన్ కత్తి యొక్క చాలా డై కట్టింగ్ వెర్షన్ ఉన్నాయి, లేబుల్ ఫ్రేమ్‌కు మించి, వ్యర్థ అంచు మరియు ఇరుకైనది అయితే, చుక్కల రేఖ కత్తి చాలా ఇరుకైన వ్యర్థాల అంచుగా ఉంటుంది మరియు వ్యర్థ అంచు యొక్క కొంత భాగాన్ని కత్తిరించుకుంటుంది, ఫలితంగా వస్తుంది వ్యర్థ అంచు సులభంగా విరిగింది. .

ముడి పదార్థం కన్నీటి

స్వీయ-అంటుకునే పదార్థం యొక్క కన్నీటి వ్యర్థ ఉత్సర్గ అంచు యొక్క పగులుకు దారితీస్తుంది, ఇది కనుగొనడం చాలా సులభం మరియు ఈ కాగితంలో వివరించబడదు. కొన్ని అంటుకునే పదార్థాల అంచు చిన్నదని మరియు కనుగొనడం అంత సులభం కాదని గమనించాలి, దీనికి జాగ్రత్తగా పరిశీలించాల్సిన అవసరం ఉంది. అటువంటి సమస్యల విషయంలో, చెడు పదార్థాన్ని తొలగించి, ఆపై కట్టింగ్ చనిపోవచ్చు.

అంటుకునే పదార్థంలో అంటుకునే పూత మొత్తం అంటుకునే పదార్థం యొక్క డై కటింగ్ పనితీరుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సాధారణంగా, డై-కట్టింగ్ పరికరాలపై, స్వీయ-అంటుకునే పదార్థాల డై-కటింగ్ వెంటనే విడుదల చేయబడదు, కానీ డిశ్చార్జ్ ప్రారంభించే ముందు వ్యర్థాలను పారవేసే స్టేషన్‌కు, దూరం ముందుకు ప్రసారం చేయడం కొనసాగించడానికి. అంటుకునే పూత చాలా మందంగా ఉంటే, డై కట్టింగ్ స్టేషన్ నుండి వ్యర్థ ఉత్సర్గ స్టేషన్ వరకు ప్రసార ప్రక్రియలో, అంటుకునే బ్యాక్‌ఫ్లో ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా అంటుకునే ఉపరితల పదార్థం కత్తిరించి కలిసిపోతుంది, ఫలితంగా లాగడంలో వ్యర్థాల ఉత్సర్గ అంచు వస్తుంది సంశ్లేషణ మరియు పగులు కారణంగా.

సాధారణంగా, నీటిలో కరిగే యాక్రిలిక్ అంటుకునే పూత మొత్తం 18 ~ 22g/m2 మధ్య ఉండాలి, మరియు వేడి కరిగే అంటుకునే పూత మొత్తం 15 ~ 18g/m2 మధ్య ఉండాలి, ఈ శ్రేణి స్వీయ-అంటుకునే పదార్థాల కంటే ఎక్కువ, సంభావ్యత వ్యర్థ అంచు పగులు బాగా పెరుగుతుంది. పూత మొత్తం పెద్దది కానప్పటికీ కొన్ని సంసంజనాలు, కానీ దాని స్వంత బలమైన ద్రవ్యత కారణంగా, వ్యర్థాల సంశ్లేషణకు దారితీస్తుంది. ఇటువంటి సమస్యల విషయంలో, వ్యర్థ అంచు మరియు లేబుల్ మధ్య తీవ్రమైన డ్రాయింగ్ దృగ్విషయం ఉందా అని మీరు మొదట గమనించవచ్చు. వైర్ డ్రాయింగ్ దృగ్విషయం తీవ్రంగా ఉంటే, జెలటిన్ అంటుకునే పూత మొత్తం పెద్దది లేదా ద్రవత్వం బలంగా ఉందని చెబుతారు. డై కట్టింగ్ కత్తిపై కొన్ని సిలికాన్ ఆయిల్ సంకలనాలను పూయడం ద్వారా లేదా విద్యుత్ తాపన రాడ్‌ను వేడి చేయడం ద్వారా దీనిని పరిష్కరించవచ్చు. సిలికాన్ సంకలనాలు అంటుకునే బ్యాక్‌ఫ్లో రేటును సమర్థవంతంగా నెమ్మదిస్తాయి, మరియు అంటుకునే పదార్థాన్ని వేడి చేయడం అంటుకునే త్వరగా మృదువుగా మారుతుంది, తద్వారా వైర్ డ్రాయింగ్ స్థాయిని తగ్గిస్తుంది.

డై కట్టింగ్ సాధన లోపాలు

డై కట్టింగ్ కత్తి లోపాలు వ్యర్థ అంచు పగులుకు దారితీస్తుంది, ఉదాహరణకు, కత్తి అంచున ఉన్న ఒక చిన్న అంతరం అంటుకునే ఉపరితల పదార్థానికి దారితీస్తుంది పూర్తిగా కత్తిరించబడదు, ఇతర భాగాలతో పోలిస్తే కత్తిరించని భాగం సాపేక్షంగా కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది , ఇది పగులు చేయడం సులభం. ఈ దృగ్విషయం తీర్పు చెప్పడం చాలా సులభం ఎందుకంటే పగులు యొక్క స్థానం పరిష్కరించబడింది. ఈ రకమైన పరిస్థితిని ఎదుర్కోండి దెబ్బతిన్న కత్తిని రిపేర్ చేయాల్సిన అవసరం ఉంది, తరువాత డై కటింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

ఇతర ప్రశ్నలు మరియు పద్ధతులు

ముడి పదార్థాలను మార్చడంతో పాటు, ప్రాసెస్ కోణాన్ని మార్చడం ద్వారా సమస్యను పరిష్కరించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి, అవి వాలుగా ఉండే ఉత్సర్గ, ప్రీ-స్ట్రిప్పింగ్, ప్రత్యక్ష వరుస, తాపన, వాక్యూమ్ చూషణ వ్యర్థాలు, తొలగుట పద్ధతి మొదలైనవి. 1. వాలుగా ఉన్న వ్యర్థాల ఉత్సర్గలో 1. డై కటింగ్ స్పెషల్-ఆకారపు లేబుల్స్, డై కట్టింగ్ మాడ్యులస్ చాలా ఎక్కువ, ఎందుకంటే వ్యర్థాల సేకరణ ఉద్రిక్తత స్థిరంగా లేదు, వైఫల్యం లేదా పగులు యొక్క దృగ్విషయం యొక్క ఒక వైపు తీసుకోవడం సులభం, ఆపై పరిష్కరించడానికి వేస్ట్ గైడ్ రోల్ యొక్క కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు వ్యర్థాల ఉత్సర్గ పగులు సమస్య. 2. ప్రత్యేక ఆకారపు లేబుల్స్ మరియు పెద్ద కాగితపు లేబుళ్ల డై-కటింగ్‌లో ప్రీ-స్ట్రిప్పింగ్, వ్యర్థ ఉత్సర్గ సమయంలో పదార్థాల స్ట్రిప్పింగ్ శక్తిని తగ్గించడానికి డై-కట్టింగ్ ముందు ప్రీ-స్ట్రిప్పింగ్ చికిత్స చేయవచ్చు. పదార్థం యొక్క ప్రీ-పీలింగ్ చికిత్స తరువాత, పీలింగ్ శక్తిని 30%~ 50%తగ్గించవచ్చు, నిర్దిష్ట పీలింగ్ శక్తి తగ్గింపు విలువ పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఆన్‌లైన్ ప్రీ-స్ట్రిప్పింగ్ ప్రభావం మంచిదని గమనించాలి. 3. అధిక బరువు మరియు పెద్ద డై కట్టింగ్ మాడ్యులస్ వల్ల కలిగే వ్యర్థాల ఉత్సర్గ పగులు కోసం స్ట్రెయిట్ రో పద్ధతి, వ్యర్థాల ఉత్సర్గకు ముందు పేపర్ ఫీడింగ్ గైడ్ రోలర్‌తో సంబంధాన్ని తగ్గించడానికి స్ట్రెయిట్ రో పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు, లేబుల్ వ్యర్థ అంచు వరకు అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి ఉద్రిక్తత వెలికితీత కారణంగా జిగురు యొక్క ఓవర్ఫ్లో కారణంగా. . చూషణను పదార్థం యొక్క మందం, వ్యర్థాల అంచు యొక్క పరిమాణం మరియు యంత్రం యొక్క వేగంతో కలపాలి. ఈ పద్ధతి నాన్-స్టాప్ వ్యర్థాల ఉత్సర్గాన్ని సాధించగలదు. . , కానీ కత్తి యొక్క సేవా చక్రాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.