தினசரி உற்பத்தி செயல்பாட்டில், அச்சிடப்பட்ட பொருளின் நிறம் வாடிக்கையாளரின் அசல் கையெழுத்துப் பிரதியின் நிறத்தை பொருந்தாது என்ற சிக்கலை நாங்கள் அடிக்கடி எதிர்கொள்கிறோம். இத்தகைய சிக்கல்களைச் சந்தித்தவுடன், உற்பத்தி பணியாளர்கள் பெரும்பாலும் இயந்திரத்தில் வண்ணத்தை பல முறை சரிசெய்ய வேண்டும், இது நிறுவனங்களை அச்சிடும் வேலை நேரங்களை நிறைய வீணாக்குகிறது.
பொருந்தாத காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்வது அவசியம்அச்சிடுதல்சிக்கலைத் தீர்க்க செயல்முறை. இங்கே, உற்பத்தி செயல்பாட்டில் இந்த அச்சிடும் சிக்கல் உங்களுடன் இருந்தால் சில பொதுவான காரணங்களைப் பகிர்ந்து கொள்ள விரும்புகிறோம்.
1. தட்டு தயாரித்தல்
பொதுவாக, முன்கூட்டிய தட்டு தயாரிப்பில் வாடிக்கையாளர்களால் வழங்கப்பட்ட அசல் மின்னணு கோப்புகளுக்கு நாம் இரண்டாவது திருத்தங்களைச் செய்ய வேண்டும், ஏனென்றால் சில ப்ரீப்ரெஸ் வெளியீடு வெளியீட்டில் உண்மையான சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதற்காக, தேவையான திருத்தங்கள் தேவைப்படும் “பொறிகளை” சந்திக்கக்கூடும். கையெழுத்துப் பிரதியின் நிறத்தை சரிசெய்வதே மிக முக்கியமான படிகளில் ஒன்றாகும், ஏனெனில் உண்மையான அச்சிடும் செயல்பாட்டில் புள்ளி சிதைவு வீதத்தை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஒரு அனுபவமிக்க ப்ரீப்ரெஸ் தயாரிப்பாளர் இயந்திரத்தின் குணாதிசயங்களின்படி மூல கோப்பின் நிறத்தை சரிசெய்ய முடியும்அச்சிடப்பட்ட கோப்புஅசல் போன்றது, ஆனால் இதற்கு நீண்ட கால அனுபவம் தேவைப்படுகிறது.
2. அச்சிடும் அழுத்தம்
நமக்குத் தெரிந்தபடி, அச்சிடும் அழுத்தத்தின் அளவு புள்ளி சிதைவின் அளவையும் பாதிக்கும். அச்சிடும் அழுத்தம் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், புள்ளி பெரிதாகிவிடும்; அச்சிடும் அழுத்தம் மிகச் சிறியதாக இருந்தால், புள்ளி சிறியதாகவோ அல்லது தவறான அச்சிடுதலாகவோ இருக்கலாம். சாதாரண சூழ்நிலைகளில், அச்சிடும் அழுத்தத்தால் ஏற்படும் புள்ளி சிதைவு விகிதம் பொதுவாக 5% முதல் 15% வரை இருக்கும்.அச்சிடும் அழுத்தம் பொருத்தமானதா என்பதை தீர்மானிக்க பல வழிகள் உள்ளன, அவற்றில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுவது GATF உடன் அச்சிடும் அழுத்தத்தை கண்காணிப்பதாகும்.
3. மைஅளவு கட்டுப்பாடு
அச்சிடும் தட்டில் உள்ள புள்ளி மற்றும் அசல் 10%க்குள் உள்ள புள்ளி அளவு, மை அளவை சரிசெய்வதன் மூலம் அச்சிடப்பட்ட பொருளின் நிறத்தையும் அசல் வண்ணத்தையும் மூடியால், வண்ணம் இருட்டாக இருக்கும்போது மை அளவைக் குறைக்க வேண்டும், வண்ணம் இருட்டாக இருக்கும்போது அதை அதிகரிக்க வேண்டும். பிழைத்திருத்தத்திற்கு இந்த முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, பின்வரும் இரண்டு சிக்கல்களுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள்: அ. வண்ணம் குறிப்பாக இருட்டாக இருக்கும்போது மை அகற்றவும் 2. உற்பத்தியில் அதே மை சேனலில் மோதல்களைத் தவிர்க்கவும்
4. மை நிறம்
வெவ்வேறு மை உற்பத்தியாளர்கள் வெவ்வேறு நிறமிகளைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், மை சாயல் அநேகமாக ஒரு வித்தியாசத்தைக் கொண்டிருக்கும். வாடிக்கையாளர் கையெழுத்துப் பிரதி அச்சிடும் நிறுவனத்தின் அதே மை உற்பத்தியாளருடன் அச்சிடப்படாவிட்டால், அச்சிடப்பட்ட பொருளின் வண்ணம் வண்ண வேறுபாடு சிக்கலைக் கொண்டிருக்கக்கூடும். மேற்கண்ட காரணங்கள் அகற்றப்படும்போது மட்டுமே இந்த நிலைமை உள்ளது, மேலும் அச்சிடும் வண்ண வேறுபாடு மிகவும் சிறியது. இந்த வண்ண மாறுபாடு பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது, ஆனால் வாடிக்கையாளர் மிகவும் கண்டிப்பாக இருந்தால், கிளையண்டின் அசல் அதே மை மூலம் அச்சிட வேண்டியது அவசியம்.
லேபிள் அச்சிடும் செயல்பாட்டில் அச்சிடப்பட்ட பொருளின் நிறத்திற்கும் வாடிக்கையாளரின் அசல் கையெழுத்துப் பிரதிக்கும் உள்ள வேறுபாட்டிற்கு மேலே உள்ள பல பொதுவான காரணங்கள். நிச்சயமாக, உண்மையான உற்பத்தி செயல்பாட்டில் சில சிக்கலான சிக்கல்கள் இருக்கலாம், வண்ணமயமாக்கல் தொழில்நுட்ப சிக்கல்களை உங்களுடன் பகிர்ந்து கொள்ளவும், உற்பத்தியில் நீங்கள் சந்திக்கும் சிக்கல்களைத் தீர்க்கவும் வண்ணம்-பி தயாராக உள்ளதுபேக்கேஜிங்அச்சிடுதல்.
இடுகை நேரம்: மே -19-2022
