செய்தி மற்றும் பத்திரிகை

டை-அராட்டிங் கழிவு வெளியேற்றமானது சுய பிசின் லேபிள்களின் செயலாக்க செயல்பாட்டில் அடிப்படை தொழில்நுட்பம் மட்டுமல்ல, அடிக்கடி சிக்கல்களுடனான இணைப்பாகும், அவற்றில் கழிவு வெளியேற்ற முறிவு ஒரு பொதுவான நிகழ்வு ஆகும். வடிகால் இடைவெளிகள் ஏற்பட்டவுடன், ஆபரேட்டர்கள் வடிகால் நிறுத்தி மறுசீரமைக்க வேண்டும், இதன் விளைவாக குறைந்த உற்பத்தி திறன் மற்றும் அதிக மூலப்பொருள் நுகர்வு ஏற்படுகிறது. ஆகவே, சுய பிசின் பொருட்களின் இறப்பில் கழிவு வெளியேற்ற முறிவுக்கான காரணங்கள் என்ன, அதை எவ்வாறு கையாள்வது?

மூலப்பொருட்களின் இழுவிசை வலிமை குறைவாக உள்ளது

லைட் பவுடர் பேப்பர் (மிரர் பூசப்பட்ட காகிதம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது), காகித நார்ச்சத்து குறுகிய, ஒப்பீட்டளவில் உடையக்கூடியது, இறக்கும் கழிவுகளை வெட்டும் பணியில், கழிவு விளிம்பு இழுவிசை வலிமை உபகரணங்களின் கழிவு பதற்றத்தை விட குறைவாக உள்ளது, எனவே அது தான் எலும்பு முறிவு எளிதானது. இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், உபகரணங்களின் வடிகால் பதற்றம் குறைக்கப்பட வேண்டும். சாதனங்களின் வெளியேற்ற பதற்றம் குறைந்தபட்சமாக சரிசெய்யப்பட்டு, இன்னும் சிக்கலைத் தீர்க்க முடியாவிட்டால், வெளியேற்ற விளிம்பு அடிக்கடி உடைக்கப்படாது என்பதை உறுதிப்படுத்த செயல்முறை வடிவமைப்பின் ஆரம்ப கட்டத்தில் வெளியேற்ற விளிம்பை அகலமாக வடிவமைப்பது அவசியம் இறப்பு.

நியாயமற்ற செயல்முறை வடிவமைப்பு அல்லது அதிகப்படியான கழிவு விளிம்பு

தற்போது, ​​சந்தையில் மாறி தகவல் அச்சிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பல லேபிள்கள் எளிதில் கிழிக்கும் மெய்நிகர் கத்தி வரியைக் கொண்டுள்ளன, சில சுய பிசின் லேபிள் செயலாக்க நிறுவனங்கள் உபகரணங்களால் வரையறுக்கப்படுகின்றன, புள்ளியிடப்பட்ட கத்தி மற்றும் எல்லை கத்தியை அதே டை கட்டிங் ஸ்டேஷனில் வைக்க வேண்டும்; கூடுதலாக, செலவு மற்றும் விலை காரணிகள் காரணமாக, கழிவு விளிம்பு வடிவமைப்பு மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும், பொதுவாக 1 மிமீ அகலம் மட்டுமே. இந்த டை கட்டிங் செயல்முறை லேபிள் பொருட்களுக்கு மிக உயர்ந்த தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் ஒரு சிறிய கவனக்குறைவு கழிவு விளிம்பு எலும்பு முறிவுக்கு வழிவகுக்கும், இதனால் உற்பத்தி செயல்திறனை பாதிக்கிறது.

நிபந்தனைகள் அனுமதிக்கும் நிபந்தனையின் கீழ், சுய-பிசின் லேபிள் செயலாக்க நிறுவனங்கள், டை-கட்டமைப்பிற்காக லேபிள் சட்டகத்திலிருந்து எளிதில் கிழிக்கக்கூடிய மெய்நிகர் கத்தி வரியை பிரிக்க முயற்சிக்கவும், இது கழிவு விளிம்பு எலும்பு முறிவின் அதிர்வெண்ணைக் குறைக்க முடியாது , ஆனால் இறக்கும் வேகத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. நிபந்தனைகள் இல்லாத நிறுவனங்கள் இந்த சிக்கலை பின்வரும் வழிகளில் தீர்க்க முடியும். (1) புள்ளியிடப்பட்ட கத்தியின் விகிதத்தை சரிசெய்யவும். பொதுவாக, மெய்நிகர் வெட்டும் வரி மிகவும் அடர்த்தியானது, கழிவு விளிம்பை உடைப்பதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம். ஆகையால், 2∶1 (ஒவ்வொரு 1 மிமீ 2 மிமீ வெட்டவும்) போன்ற புள்ளியிடப்பட்ட கத்தியின் விகிதத்தை நாம் சரிசெய்ய முடியும், இதனால் கழிவு விளிம்பு எலும்பு முறிவின் நிகழ்தகவு பெரிதும் குறைக்கப்படும். (2) லேபிள் எல்லைக்கு அப்பால் மெய்நிகர் கத்தி வரியின் பகுதியை அகற்றவும். புள்ளியிடப்பட்ட வரி கத்தியின் பல டை கட்டிங் பதிப்பு நீண்ட காலமாக ஏற்பாடு செய்யப்படும், லேபிள் சட்டகத்திற்கு அப்பால், கழிவு விளிம்பு மற்றும் குறுகலாக இருந்தால், புள்ளியிடப்பட்ட வரி கத்தி மிகவும் குறுகிய கழிவு விளிம்பாக இருக்கும் மற்றும் கழிவு விளிம்பின் ஒரு பகுதியை துண்டிக்கும், இதன் விளைவாக வரும் கழிவு விளிம்பு எளிதில் உடைக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், லேபிளின் வெளிப்புற எல்லையை எடுத்துக்காட்டுகின்ற புள்ளியிடப்பட்ட கத்தியைத் தாக்கல் செய்ய நீங்கள் ஒரு வடிவமைக்கும் கோப்பைப் பயன்படுத்தலாம், இது கழிவு விளிம்பின் வலிமையை பெரிதும் மேம்படுத்த முடியும், இதனால் கழிவு விளிம்பை உடைப்பது எளிதல்ல.

மூலப்பொருள் கண்ணீர்

சுய பிசின் பொருளின் கண்ணீர் கழிவு வெளியேற்ற விளிம்பின் எலும்பு முறிவுக்கு வழிவகுப்பது எளிதானது, இது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது மற்றும் இந்த தாளில் விவரிக்கப்படாது. சில பிசின் பொருட்களின் விளிம்பு சிறியது மற்றும் கண்டுபிடிக்க எளிதானது அல்ல என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், இது கவனமாக கவனிக்க வேண்டும். இத்தகைய சிக்கல்கள் ஏற்பட்டால், மோசமான பொருளை அகற்றி பின்னர் வெட்டலாம்.

பிசின் பொருளில் பிசின் பூச்சின் அளவு பிசின் பொருளின் டை கட்டிங் செயல்திறனில் பெரும் செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது. பொதுவாக, இறக்கும் கட்சி உபகரணங்களில், சுய பிசின் பொருட்களின் இறப்பு உடனடியாக வெளியேற்றப்படுவதில்லை, ஆனால் வெளியேற்றத் தொடங்குவதற்கு முன்பு கழிவு அகற்றும் நிலையத்திற்கு தொடர்ந்து தூரத்தை அனுப்பும். பிசின் பூச்சு மிகவும் தடிமனாக இருந்தால், டை கட்டிங் ஸ்டேஷனில் இருந்து கழிவு வெளியேற்ற நிலையத்திற்கு பரிமாற்ற செயல்பாட்டில், பிசின் பின்வாங்கும், இதன் விளைவாக பிசின் மேற்பரப்பு பொருள் வெட்டப்பட்டு ஒன்றாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும், இதன் விளைவாக இழுக்கும்போது கழிவு வெளியேற்ற விளிம்பு உருவாகிறது ஒட்டுதல் மற்றும் எலும்பு முறிவு காரணமாக.

பொதுவாக, நீரில் கரையக்கூடிய அக்ரிலிக் பிசின் பூச்சு அளவு 18 ~ 22 கிராம்/மீ 2 க்கு இடையில் இருக்க வேண்டும், மேலும் சூடான உருகும் பிசின் பூச்சு அளவு 15 ~ 18 கிராம்/மீ 2 க்கு இடையில் இருக்க வேண்டும், இந்த அளவிலான சுய பிசின் பொருட்களை விட, நிகழ்தகவு கழிவு விளிம்பு எலும்பு முறிவு பெரிதும் அதிகரிக்கும். பூச்சு அளவு பெரிதாக இல்லாவிட்டாலும் சில பசைகள், ஆனால் அதன் சொந்த வலுவான பணப்புழக்கத்தின் காரணமாக, கழிவு ஒட்டுதலுக்கு வழிவகுப்பது எளிது. இதுபோன்ற பிரச்சினைகள் ஏற்பட்டால், கழிவு விளிம்பிற்கும் லேபிளுக்கும் இடையில் ஒரு தீவிரமான வரைதல் நிகழ்வு உள்ளதா என்பதை நீங்கள் முதலில் கவனிக்கலாம். கம்பி வரைதல் நிகழ்வு தீவிரமாக இருந்தால், ஜெலட்டின் பிசின் பூச்சு அளவு பெரியது அல்லது திரவம் வலுவானது என்று கூறப்படுகிறது. டை கட்டிங் கத்தியில் சில சிலிக்கான் எண்ணெய் சேர்க்கைகளை பூசுவதன் மூலமோ அல்லது மின்சார வெப்பமூட்டும் கம்பியை சூடாக்குவதன் மூலமோ இதை தீர்க்க முடியும். சிலிகான் சேர்க்கைகள் பிசின் பின்னோக்கி வீதத்தை திறம்பட மெதுவாக்கும், மேலும் பிசின் பொருட்களை வெப்பமாக்குவது பிசின் விரைவாக மென்மையாக மாறும், இதனால் கம்பி வரைதல் அளவைக் குறைக்க.

இறக்குதல் கருவி குறைபாடுகள்

இறப்பு வெட்டு கத்தி குறைபாடுகள் கழிவு விளிம்பு எலும்பு முறிவுக்கு வழிவகுக்கும், எடுத்துக்காட்டாக, கத்தியின் விளிம்பில் ஒரு சிறிய இடைவெளி பிசின் மேற்பரப்பு பொருளுக்கு வழிவகுக்கும், மற்ற பகுதிகளுடன் ஒப்பிடும்போது வெட்டப்படாத பகுதி ஒப்பீட்டளவில் குவிந்துள்ளது , எலும்பு முறிவு எளிதானது. இந்த நிகழ்வு தீர்மானிக்க ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது, ஏனெனில் எலும்பு முறிவின் இருப்பிடம் சரி செய்யப்பட்டது. இந்த வகையான நிலைமையை எதிர்கொள்ளும் சேதமடைந்த கத்தி இறப்பை முதலில் சரிசெய்ய வேண்டும், பின்னர் டை வெட்டுக்கு பயன்படுத்தப்பட்டது.

பிற கேள்விகள் மற்றும் முறைகள்

மூலப்பொருட்களை மாற்றுவதோடு மட்டுமல்லாமல், செயல்முறை கோணத்தை மாற்றுவதன் மூலம் சிக்கலைத் தீர்க்க பல வழிகள் உள்ளன, அதாவது சாய்ந்த வெளியேற்றம், முன்-ஸ்ட்ரிப்பிங், நேரடி வரிசை, வெப்பமாக்கல், வெற்றிட உறிஞ்சும் கழிவுகள், இடப்பெயர்வு முறை போன்றவை. 1. சாய்ந்த கழிவு வெளியேற்றம் சிறப்பு வடிவ லேபிள்களை வெட்டுவது, டை கட்டிங் மாடுலஸ் மிக அதிகம், ஏனென்றால் கழிவு சேகரிப்பு பதற்றம் சீரானதல்ல, தோல்வி அல்லது எலும்பு முறிவு நிகழ்வின் ஒரு பக்கத்தை எடுத்துக்கொள்வது எளிது, பின்னர் தீர்க்க கழிவு வழிகாட்டி ரோலின் கோணத்தை சரிசெய்யலாம் கழிவு வெளியேற்ற முறிவின் சிக்கல். 2. சிறப்பு வடிவ லேபிள்கள் மற்றும் பெரிய காகித லேபிள்களின் இறப்பைக் குறைப்பதில், கழிவு வெளியேற்றத்தின் போது பொருட்களின் அகற்றும் சக்தியைக் குறைக்க இறப்பதற்கு முன், முன்-கட்டிங் சிகிச்சையை செய்ய முடியும். பொருளின் முன்-உருகி சிகிச்சையின் பின்னர், உரித்தல் சக்தியை 30%~ 50%குறைக்க முடியும், குறிப்பிட்ட உரித்தல் சக்தி குறைப்பு மதிப்பு பொருளைப் பொறுத்தது. ஆன்லைன் முன்-ஸ்ட்ரிப்பின் விளைவு சிறந்தது என்பது கவனிக்கத்தக்கது. 3. அதிக எடை மற்றும் பெரிய டை கட்டிங் மாடுலஸால் ஏற்படும் கழிவு வெளியேற்ற முறிவுக்கான நேரான வரிசை முறை, கழிவு வெளியேற்றத்திற்கு முன் காகித உணவு வழிகாட்டி ரோலருடனான தொடர்பைக் குறைக்க நேரான வரிசை முறையைப் பயன்படுத்தலாம், லேபிள் கழிவு விளிம்பில் ஒட்டாமல் தடுக்க பதற்றம் வெளியேற்றத்தின் காரணமாக பசை நிரம்பி வழிகிறது. 4. உறிஞ்சுதல் பொருளின் தடிமன், கழிவு விளிம்பின் அளவு மற்றும் இயந்திரத்தின் வேகத்துடன் இணைக்கப்பட வேண்டும். இந்த முறை இடைவிடாத கழிவு வெளியேற்றத்தை அடைய முடியும். 5. இடப்பெயர்வு காகித பொருள் டை கட்டிங் தொகுதி அதிகமாக உள்ளது, குறுக்குவெட்டு விட்டம் அகலம் சிறியது, குறுக்கு விட்டம் கழிவுகளை வெளியேற்றும்போது உடைக்க அல்லது வரிசையில் எளிதானது, கத்தி நெடுவரிசை மற்றும் நெடுவரிசை தடுமாறும், குறுக்கு விட்டம் கழிவுகளைத் தடுக்கும் போது பதற்றத்தைத் தடுக்கும் , ஆனால் கத்தியின் சேவை சுழற்சியை மேம்படுத்தலாம்.