Vypúšťanie odpadu na rezanie dielňa nie je len základnou technológiou v procese spracovania samolepiacich štítkov, ale aj spojením s častými problémami, z ktorých je zlomenina vypúšťania odpadu bežným javom. Akonáhle dôjde k odtokom, prevádzkovatelia musia zastaviť a usporiadať odtok, čo vedie k nižšej účinnosti výroby a vyššej spotrebe surovín. Aké sú teda príčiny zlomeniny výtoku odpadu pri rezaní samostatných materiálov a ako sa s tým vysporiadať?
Pevnosť v ťahu surovín je nízka
Niektoré materiály, ako je napríklad ľahký prášok (známy tiež ako papier potiahnutý zrkadlom), papierové vlákno je krátke, relatívne krehké, v procese odpadu rezania, pevnosť v ťahu odpadu je nižšia ako napätie odpadu zariadenia, takže je Ľahko sa zlomia. V takýchto prípadoch je potrebné minimalizovať odtokové napätie zariadenia. Ak bolo napätie vypúšťania zariadenia upravené na minimum a stále nemôže vyriešiť problém, potom je potrebné navrhnúť širšiu hranu výtoku v skorej fáze návrhu procesu, aby sa zabezpečilo, že výtoková hrana sa často nerozbije Die CuttingProcess.
Neprimeraný návrh procesu alebo nadmerná hrana odpadu
V súčasnosti má mnoho štítkov používaných na tlač premenných informácií na trhu ľahké roztrhnutie virtuálnej nožovej línie, niektoré podniky na spracovanie štítkov sú obmedzené zariadením, musia vložiť bodkovaný nôž a hraničný nôž do tej istej reznej stanice; Okrem toho je kvôli nákladom a cenovým faktorom dizajn okrajov odpadu veľmi tenký, zvyčajne iba 1 mm široký. Tento proces rezania diery má veľmi vysoké požiadavky na materiály štítkov a mierna nedbanlivosť povedie k zlomeninám okraja odpadu, čo ovplyvní účinnosť výroby.
Autor navrhuje, že podniky na spracovanie vlastného žiarenia v podmienkach, ktoré podmienky povoľujú, sa snažia oddeliť ľahkú líniu virtuálnych nožov od rámca štítkov na rezanie, ktoré môžu nielen znížiť frekvenciu zlomeniny okraja odpadu. , ale tiež výrazne zlepšujú rýchlosť rezania. Podniky bez podmienok môžu tento problém vyriešiť nasledujúcimi spôsobmi. (1) Upravte podiel bodkovaného noža. Všeobecne povedané, čím hustejšia je virtuálna rezacia čiara, tým je pravdepodobnejšie, že prelomí okraj odpadu. Preto môžeme upraviť podiel bodkovaného noža, ako je 2∶1 (rezanie 2 mm každé 1 mm), takže pravdepodobnosť zlomeniny odpadu sa výrazne zníži. (2) Odstráňte časť linky virtuálneho noža za hranicou štítku. Existuje mnoho rezaných verzií bodkovaného noža Line, bude usporiadaných dlhšie, za rámom štítkov, ak je hrana odpadu a úzka, potom bodkovaný nôž bude veľmi úzky okraj odpadu a odrezať časť okraja odpadu, čo bude mať za následok okraj odpadu je ľahko zlomený. V takom prípade môžete použiť tvarovací súbor na odloženie bodkovaného noža, ktorý zvýrazňuje vonkajší okraj štítku, ktorý môže výrazne zlepšiť pevnosť okraja odpadu, takže okraj odpadu nie je ľahké prelomiť.
Trhlina
Slza samolepiaceho materiálu je tiež ľahké viesť k zlomenine okraja odpadu, ktorý je relatívne ľahké nájsť a nebude opísané v tomto článku. Je potrebné poznamenať, že okraj niektorých lepiacich materiálov je malý a nie je ľahké ho nájsť, čo si vyžaduje starostlivé pozorovanie. V prípade týchto problémov je možné odstrániť zlý materiál a potom rezanie.
Množstvo lepiaceho povlaku v adhéznom materiáli má veľký vplyv na výkonnosť priľnavého materiálu na rezanie diery. Všeobecne platí, že na zariadení na rezanie diery nie je vyrezávanie samostatných materiálov okamžite prepustené, ale pred začatím prepustenia naďalej prenášať vzdialenosť vpred k stanici likvidácie odpadu. Ak je lepiaci povlak príliš silný, v procese prevodovky z rezanej stanice na vybíjanie odpadu bude lepidlo spätný tok, čo bude mať za následok, že pri ťahaní je lepiaci povrch hore kvôli adhézii a zlomeninám.
Všeobecne povedané, množstvo povlaku rozpustného akrylového lepidla by malo byť medzi 18 ~ 22 g/m2 a množstvo horúcich taveninových lepidiel by malo byť medzi 15 ~ 18 g/m2, čo je viac ako v tomto rozsahu samolepiacich materiálov, pravdepodobnosť, pravdepodobnosť, pravdepodobnosť Zlomenina odpadu sa výrazne zvýši. Niektoré lepidlá, aj keď množstvo povlaku nie je veľké, ale kvôli svojej silnej likvidite, je ľahké viesť k odpadu pri adhézii. V prípade takýchto problémov môžete najprv pozorovať, či existuje závažný fenomén kreslenia medzi okrajom odpadu a štítkom. Ak je fenomén kreslenia drôtu vážny, hovorí sa, že množstvo želatínového lepidla je veľké alebo je plynulosť silná. Môže sa vyriešiť potiahnutím niektorých prísad kremíkového oleja na nôž na rezanie matrice alebo zahrievaním elektrickej vykurovacej tyče. Silikónové prísady môžu účinne spomaliť rýchlosť spätného toku lepidla a zahrievanie adhezívneho materiálu môže prilepiť lepidlo, aby sa znížil stupeň výkresu drôtu.
Defekty nástroja na rezanie
Defekty noža na rezanie nožov sa tiež ľahko vedú k zlomeninám na okraji odpadu, napríklad malá medzera na okraji noža povedie k adhéznému povrchovému materiálu, ktorý sa nedá úplne odrezať, nezostrihaná časť je relatívne koncentrovaná v porovnaní s inými časťami , je ľahké sa zlomiť. Tento jav je relatívne ľahko posúdený, pretože umiestnenie zlomeniny je pevné. Stretnutie s týmto druhom situácie je potrebné najskôr opraviť poškodený nôž a potom sa použije na rezanie diera.
Ostatné otázky a metódy
Okrem nahradenia surovín existuje mnoho spôsobov, ako vyriešiť problém zmenou uhla procesu, ako je šikmé výtok Zorezanie špeciálnych štítkov v tvare špeciálneho tvaru, rezací modul matrice je príliš veľký, pretože napätie zberu odpadu nie je konzistentné, je ľahké vziať si jednu stranu javu zlyhania alebo zlomeniny, potom môže upraviť uhol vodiacej kotúčika odpadu na vyriešenie Problém zlomenín vypúšťania odpadu. 2. Predbežné stripovanie pri rezaní špeciálnych štítkov v tvare a veľkých papierových štítkoch je možné pred strihom na odstránenie stripovania, aby sa znížila stripovacia sila materiálov počas vypúšťania odpadu. Po predbežnom spracovaní materiálu sa odlupovacia sila môže znížiť o 30%~ 50%, závisí od materiálu špecifická hodnota redukcie odlupovacej sily. Je potrebné poznamenať, že účinok online predbežného stripovania je lepší. 3. Metóda priameho riadku pre zlomeninu vypúšťania odpadu spôsobená vysokou hmotnosťou a veľkým rezačným modulom, metóda priameho riadku sa môže použiť na minimalizáciu kontaktu s vodiacim valčekom na napájanie papiera pred vypustením odpadu, aby sa zabránilo prilepeniu štítku na okraj odpadu V dôsledku prepadu lepidla v dôsledku vytlačenia napätia. 4. Keď je rezanie na vyrezanie na vákuový sací odpad, časť štítku je veľmi veľká a sacia dýza sa môže použiť na vysávanie okraja odpadu na výtok z odpadu, ale pozornosť by sa mala venovať stabilite sacieho sania, veľkosti Suanie by sa malo kombinovať s hrúbkou materiálu, veľkosťou okraja odpadu a rýchlosťou stroja. Táto metóda môže dosiahnuť prietok nepretržitého odpadu. 5. Dislokačný papierový materiál Diežky Modul, ktorý je viac, je šírka priečneho priemeru malá, priečny priemer sa ľahko rozbije alebo riadi pri vypúšťaní odpadu, urobte nôž a kolóna rozložené, dokáže napätie, keď priečny odpadový odpad , ale tiež môže zlepšiť servisný cyklus noža.
Čas príspevku: marca-22-2022
