A descarga de resíduos de corte de matriz não é apenas a tecnologia básica no processo de processamento de rótulos autoadesivos, mas também um vínculo com problemas frequentes, dos quais a fratura por descarga de resíduos é um fenômeno comum. Depois que as quebras de dreno ocorrem, os operadores precisam parar e reorganizar o dreno, resultando em menor eficiência de produção e maior consumo de matéria -prima. Então, quais são as causas da fratura por descarga de resíduos na corte de materiais auto-adesivos e como lidar com isso?
A resistência à tração das matérias -primas é baixa
Alguns materiais, como papel de pó claro (também conhecido como papel revestido de espelho), a fibra de papel é curta, relativamente frágil, no processo de resíduos de corte de dado, resíduos de resíduos de resistência à tração é menor que a tensão de resíduos do equipamento, portanto é fácil de fraturar. Nesses casos, a tensão de drenagem do equipamento precisa ser minimizada. Se a tensão de descarga do equipamento tiver sido ajustada ao mínimo e ainda não puder resolver o problema, é necessário projetar a borda de descarga mais ampla no estágio inicial do projeto do processo para garantir que a borda de descarga não se quebre frequentemente no Die Cuttocess.
Projeto de processo irracional ou vantagem excessiva de resíduos
Atualmente, muitos rótulos usados para a impressão de informações variáveis no mercado têm uma linha de faca virtual fácil de lágrimas, algumas empresas de processamento de etiquetas autoadesivas são limitadas pelo equipamento, precisam colocar a faca pontilhada e a faca na mesma estação de corte; Além disso, devido a fatores de custo e preço, o design da borda de resíduos é muito fino, geralmente com apenas 1 mm de largura. Esse processo de corte de matriz possui requisitos muito altos para materiais de etiquetas, e um leve descuido levará à fratura de arestas, afetando assim a eficiência da produção.
O autor sugere que as empresas de processamento de etiquetas auto-adesivas, sob a condição que as condições permitem, tente separar a linha de faca virtual fácil de fazer da estrutura da etiqueta para corte de matriz, o que não pode apenas reduzir a frequência da fratura da borda de resíduos , mas também melhore bastante a velocidade de corte de matriz. Empresas sem condições podem resolver esse problema das seguintes maneiras. (1) Ajuste a proporção de faca pontilhada. De um modo geral, quanto mais densa é a linha de corte virtual, maior a probabilidade de quebrar a vantagem dos resíduos. Portanto, podemos ajustar a proporção de faca pontilhada, como 2∶1 (cortando 2 mm a cada 1 mm), para que a probabilidade de fratura da borda residual seja bastante reduzida. (2) Remova a parte da linha de faca virtual além da borda do rótulo. Existem muitas versões de corte de matriz da faca de linha pontilhada serão dispostas por mais tempo, além da estrutura da etiqueta, se a borda do resíduo e estreita, então a faca de linha pontilhada será uma borda residual muito estreita e cortada parte da borda do resíduo, resultando em vantagem de resíduos facilmente quebrados. Nesse caso, você pode usar um arquivo de modelagem para arquivar a faca pontilhada que destaca a borda externa do rótulo, o que pode melhorar bastante a força da borda do resíduo, para que a borda do resíduo não seja fácil de quebrar.
Rasgo de matéria -prima
A ruptura do material autoadesivo também é fácil de levar à fratura da borda de descarga de resíduos, o que é relativamente fácil de encontrar e não será descrito neste artigo. Deve -se notar que a borda de alguns materiais adesivos é pequena e não é fácil de encontrar, o que precisa de uma observação cuidadosa. Em caso de tais problemas, o material ruim pode ser removido e depois o corte.
A quantidade de revestimento adesivo no material adesivo tem uma grande influência no desempenho de corte de matriz de material adesivo. Em geral, no equipamento de corte de matriz, o corte de materiais auto-adesivos não é descarregado imediatamente, mas para continuar a transmitir uma distância para a frente, para a estação de descarte de resíduos antes de começar a descarregar. Se o revestimento adesivo for muito grosso, no processo de transmissão da estação de corte da matriz até a estação de descarga de resíduos, o adesivo fará o retorno, resultando no material da superfície adesiva que foi cortado e grudado, resultando na borda de descarga de resíduos ao puxar Up devido à adesão e fratura.
De um modo geral, a quantidade de revestimento de adesivo acrílico solúvel em água deve estar entre 18 ~ 22g/m2, e a quantidade de revestimento de adesivo de fusão a quente deve estar entre 15 ~ 18g/m2, mais do que esse intervalo de materiais autoadesivos, a probabilidade de fratura de borda de resíduos aumentará bastante. Alguns adesivos, mesmo que a quantidade de revestimento não seja grande, mas devido à sua própria liquidez forte, é fácil levar a adesão desperdiçada. Em caso de tais problemas, você pode primeiro observar se existe um fenômeno de desenho grave entre a borda do resíduo e o rótulo. Se o fenômeno do desenho de arame for grave, diz -se que a quantidade de revestimento adesivo de gelatina é grande ou a fluidez é forte. Pode ser resolvido revestindo alguns aditivos de óleo de silício na faca de corte de matriz ou aquecendo a haste de aquecimento elétrica. Os aditivos de silicone podem efetivamente desacelerar a taxa de recuperação do adesivo, e o aquecimento do material adesivo pode fazer com que o adesivo se torne rapidamente macio, de modo a reduzir o grau de desenho de arame.
Defeitos da ferramenta de corte de matrizes
Defeitos de faca de corte de matriz também são fáceis de levar à fratura da borda residual, por exemplo, uma pequena lacuna na borda da faca levará ao material de superfície adesiva não pode ser completamente cortado, a parte não cortada é relativamente concentrada em comparação com outras partes , é fácil fraturar. Esse fenômeno é relativamente fácil de julgar porque a localização da fratura é fixa. Encontre esse tipo de situação precisa reparar a faca danificada primeiro e depois usada para cortar o corte.
Outras perguntas e métodos
Além de substituir as matérias-primas, existem muitas maneiras de resolver o problema alterando o ângulo do processo, como descarga oblíqua, pré-ruptura, linha direta, aquecimento, resíduos de sucção a vácuo, método de deslocamento, etc. 1. Descarga de resíduos oblíquos em descarga Rótulos de corte de corte de matriz, módulo de corte de matriz é demais, porque a tensão da coleta de resíduos não é consistente, é fácil tomar um lado do fenômeno de falha ou fratura e, em seguida Problema da fratura de descarga de resíduos. 2. Pré-remoção no corte de rótulos de formato especial e grandes rótulos de papel, o tratamento de pré-remoção pode ser feito antes de cortar a matriz para reduzir a força de remoção de materiais durante a descarga de resíduos. Após o tratamento pré-encomendado do material, a força de descamação pode ser reduzida em 30%~ 50%, o valor específico da redução da força de descamação depende do material. Vale a pena notar que o efeito da pré-deposição on-line é melhor. 3. Método da linha reta para fratura de descarga de resíduos causada por alto peso e grande módulo de corte de matriz, o método da linha reta pode ser usada para minimizar o contato com o rolo da guia de alimentação de papel antes da descarga de resíduos, para impedir devido ao transbordamento da cola devido à extrusão de tensão. 4. Quando o corte de matriz de resíduos de sucção a vácuo, parte do rótulo é muito grande e o bico de sucção pode ser usado para sugar a vantagem de resíduos para descarga de resíduos, mas a atenção deve ser dada à estabilidade da sucção, o tamanho do A sucção deve ser combinada com a espessura do material, o tamanho da borda do resíduo e a velocidade da máquina. Este método pode obter descarga de resíduos ininterruptos. 5. Material de papel deslocamento O módulo de corte de matriz é maior, a largura do diâmetro transversal é pequena, o diâmetro transversal é fácil de quebrar ou fazer linha ao descarregar resíduos, faça a coluna da faca e a coluna escalonada, pode amortecer a tensão quando o desperdício de diâmetro transversal , mas também pode melhorar o ciclo de serviço da faca.
Hora de postagem: mar-22-2022
