Rozładowanie odpadów wycinających się jest nie tylko podstawową technologią w procesie przetwarzania etykiet samoprzylepnych, ale także powiązaniem z częstymi problemami, z których pęknięcie zwolnienia odpadów jest powszechnym zjawiskiem. Po wystąpieniach drenażu operatorzy muszą zatrzymać się i zmienić odpływ, co powoduje niższą wydajność produkcji i wyższe zużycie surowca. Jakie są przyczyny pęknięcia odpadów odpadów w wycinaniu materiałów samoprzylepnych i jak sobie z tym poradzić?
Wytrzymałość na rozciąganie surowców jest niska
Niektóre materiały, takie jak lekki papier proszkowy (znany również jako papier powlekany lustro), błonnik papierowy jest krótki, stosunkowo kruchy, w procesie odpadów cięcia matrycy, wytrzymałość na rozciąganie krawędzi odpadów jest niższa niż napięcie odpadów sprzętu, tak jak jest, więc tak jest Łatwe do złamania. W takich przypadkach należy zminimalizować napięcie spustowe sprzętu. Jeśli napięcie wyładowania sprzętu zostało dostosowane do minimum i nadal nie może rozwiązać problemu, konieczne jest zaprojektowanie krawędzi rozładowania na wczesnym etapie projektu procesu, aby upewnić się, że krawędź rozładowania często nie pęknie w Proces do cięcia.
Nieuzasadniony projekt procesu lub nadmierna przewaga odpadów
Obecnie wiele etykiet używanych do drukowania informacji o zmiennych informacyjnych na rynku ma łatwą łzawiącą wirtualną linię noża, niektóre przedsiębiorstwa przetwarzające etykietę są ograniczone przez sprzęt, muszą umieścić nóż z kropki i nóż graniczny w tej samej stacji cięcia matrycy; Ponadto, ze względu na współczynniki kosztów i cen, konstrukcja krawędzi odpadów jest bardzo cienka, zwykle tylko 1 mm szerokości. Ten proces cięcia matrycy ma bardzo wysokie wymagania dotyczące materiałów etykietowych, a niewielka nieostrożność doprowadzi do złamania krawędzi odpadów, wpływając w ten sposób, wpływając na wydajność produkcji.
Autor sugeruje, że samoprzylepne przedsiębiorstwa przetwarzające etykietę, pod warunkiem, że warunki na to pozwalają, starają się oddzielić łatwą do wykrycia wirtualną linię noża od ramy etykiet do cięcia, co może nie tylko zmniejszyć częstotliwość złamania krawędzi odpadów , ale także znacznie poprawia prędkość ścinania. Przedsiębiorstwa bez warunków mogą rozwiązać ten problem w następujący sposób. (1) Dostosuj odsetek noża kropkowanego. Ogólnie rzecz biorąc, im bardziej gęsta jest wirtualna linia tnąca, tym bardziej prawdopodobne jest, że przełamuje krawędź odpadów. Dlatego możemy dostosować odsetek noża kropkowanego, takiego jak 2∶1 (cięcie 2 mm na 1 mm), aby prawdopodobieństwo złamania krawędzi odpadów zostało znacznie zmniejszone. (2) Wyjmij część wirtualnej linii noża poza granicę etykiet. Istnieje wiele wersji do cięcia kropkowanego noża będzie ułożona dłużej, poza ramą etykiet, jeśli krawędź odpadów i wąska, wówczas nóż z kropkowanej linii będzie bardzo wąską krawędź odpadów i odcięta część krawędzi odpadów, co daje Edia odpadów łatwo się zepsuć. W takim przypadku możesz użyć pliku kształtującego do złożenia z kropkowanego noża, który podkreśla zewnętrzną granicę etykiety, która może znacznie poprawić wytrzymałość krawędzi odpadów, aby krawędź odpadów nie była łatwa do rozbicia.
Łza surowca
Łza materiału samoprzylepnego jest również łatwa do prowadzenia do złamania krawędzi odpadów odpadów, co jest stosunkowo łatwe do znalezienia i nie zostanie opisane w tym artykule. Należy zauważyć, że krawędź niektórych materiałów klejowych jest niewielka i nie łatwa do znalezienia, co wymaga starannej obserwacji. W przypadku takich problemów zły materiał można usunąć, a następnie wycinać.
Ilość powłoki kleju w materiale klejowym ma duży wpływ na wycinanie matrycy materiału kleju. Ogólnie rzecz biorąc, w sprzęcie do wycinania matrycy rozcięcie materiałów samoprzylepnych nie jest natychmiast rozładowywane, ale kontynuowanie przenoszenia odległości do przodu, do stacji usuwania odpadów przed rozpoczęciem rozładowania. Jeśli powłoka kleju jest zbyt gęsta, w procesie przenoszenia od stacji cięcia matrycy do stacji wyładowania odpadów, klej będzie przepływy wstecz, co spowoduje wycięte i przyklejone materiały powierzchniowe, co powoduje krawędź odpadów odpadów podczas ciągnięcia W górę z powodu przyczepności i złamania.
Ogólnie rzecz biorąc, ilość powłoki rozpuszczalnego w wodzie kleju akrylowego powinna wynosić od 18 ~ 22 g/m2, a ilość powłoki kleju do gorącego stopu powinna wynosić od 15 ~ 18 g/m2, więcej niż ten zakres materiałów samoprzylepnych, prawdopodobieństwo, prawdopodobieństwo złamania krawędzi odpadów znacznie wzrośnie. Niektóre kleje, nawet jeśli kwota powłoki nie jest duża, ale ze względu na własną silność płynności łatwo jest prowadzić do przyczepności odpadów. W przypadku takich problemów możesz najpierw zauważyć, czy istnieje poważne zjawisko rysunku między krawędzią odpadów a etykietą. Jeśli zjawisko rysowania drutu jest poważne, mówi się, że ilość powłoki kleju żelatyny jest duża lub płynność jest silna. Można go rozwiązać, pokrywając dodatkowe dodatki do oleju krzemowego na nożu do cięcia lub ogrzewanie elektrycznego pręta grzewczego. Dodatki silikonowe mogą skutecznie spowolnić szybkość kleju wstecznego, a podgrzewanie materiału kleju może sprawić, że klej szybko staje się miękki, aby zmniejszyć stopień rysowania drutu.
Wady narzędzi tnących die
Wady noża do cięcia matrycy są również łatwe do prowadzenia do marnotrawstwa pęknięcia krawędzi, na przykład niewielka szczelina na krawędzi noża doprowadzi do kleju materiału powierzchniowego, nie można całkowicie odciąć, część nieoszczędzona jest stosunkowo skoncentrowana z innymi częściami , łatwo jest złamać. Zjawisko to jest stosunkowo łatwe do oceny, ponieważ lokalizacja złamania jest ustalona. Spotkanie tego rodzaju sytuacji musi najpierw naprawić uszkodzony nóż, a następnie użyty do cięcia matrycy.
Inne pytania i metody
Oprócz zastąpienia surowców istnieje wiele sposobów rozwiązania problemu poprzez zmianę kąta procesu, takich jak wyładowanie ukośne, wstępne wskaźnik, bezpośredni rząd, ogrzewanie, odpady ssania próżniowe, metoda zwichnięcia itp. 1. Etykiety do cięcia w kształcie specjalnych, moduł cięcia matrycy jest zbyt duży, ponieważ napięcie zbierania odpadów nie jest spójne, łatwo jest zrobić jedną stronę zjawiska awarii lub pęknięć, a następnie może dostosować kąt przechylania przewodnika odpadów, aby rozwiązać rolkę prowadzenia odpadów w celu rozwiązania Problem złamania odpadów. 2. Wstępne ścięcie w ścinaniu etykiet specjalnych i dużych etykiet papierowych można wykonać przed obciążeniem przed ścięciem przed ścięciem w celu zmniejszenia siły usuwania materiałów podczas wypisania odpadów. Po obróbce materiału przed podłączeniem siły obierania można zmniejszyć o 30%~ 50%, specyficzna wartość redukcji siły obierającej zależy od materiału. Warto zauważyć, że efekt wstępnego ustępowania online jest lepszy. 3. Metoda prostego rzędu pękania zrzutu odpadów spowodowaną dużą modułem do cięcia matrycy, metodę prostego rzędu może być użyta do zminimalizowania kontaktu z wałkiem przewodnika w karmieniu papieru przed odpadem, aby zapobiec przyklejeniu etykiety do krawędzi odpadów Z powodu przepełnienia kleju z powodu wytłaczania napięcia. 4. Gdy odcinanie odpadów od próżni umierają, część etykiety jest bardzo duża, a dysza ssąca może być użyta do wyssania krawędzi odpadów do wyładowania odpadów, ale należy zwrócić uwagę na stabilność ssania, wielkość ssaka, wielkość Ssanie należy łączyć z grubością materiału, wielkości krawędzi odpadów i prędkości maszyny. Ta metoda może osiągnąć brak zwolnienia odpadów. 5. Moduł cięcia materiału z zwichnięcia papieru jest większa, szerokość średnicy poprzecznej jest niewielka, średnica poprzeczna jest łatwa do zerwania lub rzędu podczas rozładowania odpadów, wykonaj kolumnę noża i rozłożoną w kolumnie, może buforować napięcie, gdy marnotrawstwo średnicy poprzecznej marnotrawstwa marnotrawstwa , ale może także poprawić cykl serwisowy noża.
Czas po: 22-2022
