ਖ਼ਬਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ

ਡਾਇ-ਚਿਪਕਣ ਲੇਬਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਡਾਈ-ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੂੜੇਦਾਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਸਿਰਫ ਮੁ connroval ਲਾਦ ਹੈ, ਪਰ ਅਕਸਰ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨਾਲ ਇਕ ਲਿੰਕ ਵੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿਚੋਂ ਬਰਬਾਦ ਹੋਏ ਭੰਜਨ ਇਕ ਆਮ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ. ਇਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਡਰੇਨ ਬਰੇਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਡਰੇਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਅਤੇ ਪੁਨਰਗਠਨ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਕ ਪਦਾਰਥਕਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੱਚਾ ਮਾਲਕੀ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਤਾਂ ਫਿਰ ਕੂੜੇ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਡਾਈ-ਚਿਪਕਣ ਵਿਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਭੰਜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੈ?

ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਾਂਖਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੈ

ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਈਟ ਪਾ powder ਡਰ ਪੇਪਰ (ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਲੇਪ ਵਾਲੇ ਪੇਪਰ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਕਮਜ਼ੋਰ, ਕੂੜੇਦਾਨ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਕੂੜੇਦਾਨ ਦੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਹੈ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ. ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਡਰੇਨ ਤਣਾਅ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਤਣਾਅ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਂ ਫਿਰ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿਆਪਕ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਕਸਰ ਅਕਸਰ ਨਹੀਂ ਟੁੱਟਦਾ ਡਾਈ ਬਿਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸ.

ਗੈਰ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੂੜਾ ਕਰਕਟ

ਇਸ ਸਮੇਂ, ਮਾਰਕੀਟ 'ਤੇ ਛਾਪਣ ਵਾਲੀ ਵੇਰੀਏਬਲ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੇਬਲ ਹਨ, ਕੁਝ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਾਵਿ ਲੇਬਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ ਨੂੰ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਾ ਸੀਮਤ ਹੈ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਕਾਰਨ, ਕੂੜੇਦਾਨ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ 1 ਮੀਟਰ ਚੌੜਾਈ. ਇਸ ਮਰ ਜਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਭਰੀ ਹੋਈ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਲੇਖਕ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਰਪ੍ਰਾਈਜਡਜ਼ ਐਂਟਰਪ੍ਰੈਸਡ ਉਹ ਪਰਮਿਟ ਪਰਮਿਟ ਦੇ ਲੇਬਲ ਫਰੇਮ ਤੋਂ ਆਸਾਨ-ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਵਰਚੁਅਲ ਚੂਸਣ ਦੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਰਫ ਕੂੜੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਭੰਜਨ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ , ਪਰ ਡਾਈ-ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ. ਹਾਲਤਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. (1) ਡੋਟੇਡ ਚਾਕੂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਦੇ ਹੋਏ, ਵਧੇਰੇ ਸੰਘਣੀ ਵਰਚੁਅਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਹੈ, ਇਸ ਦੀ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿ ਕੂੜੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਡੋਟੇਡ ਚਾਕੂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 2:1 (ਹਰ 1mm ਕੱਟਣਾ) ਤਾਂ ਜੋ ਕੂੜੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਭੰਜਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. (2) ਲਬੇਬਲ ਬਾਰਡਰ ਤੋਂ ਪਰੇ ਵਰਚੁਅਲ ਚਾਕੂ ਲਾਈਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਓ. ਬਿੰਦੀਆਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਪਰੇ ਬਿੰਦੀਆਂ ਵਾਲੇ ਲਾਈਨ ਚਾਕੂ ਦਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਰਨ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸੰਸਕਰਣ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੂੜੇਦਾਨ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੂੜੇਦਾਨ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਗਏ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਲੇਬਲ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਰਹੱਦ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੀਆਂ ਦੀ ਬਾਰਡਰ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੀਆਂ ਦੇ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੀਆਂ ਵਾਲੀ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਫਾਈਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜੋ ਕਿ ਕੂੜੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਤੋੜ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅੱਥਰੂ

ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅੱਥਰ ਵੀ ਕੂੜੇ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਭੰਜਨ ਵੱਲ ਲੈਣੀ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜਿਹੜੀ ਲੱਭਣਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਅਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਦੱਸਿਆ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਛੋਟੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਲੱਭਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਅਜਿਹੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ ਮਾੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਟੌਤੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਡੀਸ਼ਨਿਵ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਡਾਈ-ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੇ, ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਡਾਈ-ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਛੁੱਟੀ ਦੇ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੂਰੀਆਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ. ਜੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਸੰਘੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਾਈ ਕਟਾਈਟਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਡਾਈ ਕੈਟਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫੌਰਮਜ਼ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੇ, ਯਾਦ ਰੱਖਣ ਵੇਲੇ ਕਟੌਤੀ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਕਾਰਨ.

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਣਾ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਐਕਰੀਲਿਕ ਅਡੈਸੀਵਿਵ ਦੀ ਸਹਿਜ ਮਾਤਰਾ 18 ~ 22 ਜੀ / ਐਮ 2 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧੇਰੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕੂੜੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਫਰੈਕਚਰ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ. ਕੁਝ ਚਿਪਕਣੀਆਂ ਭਾਵੇਂ ਸਹਿਣ ਦੀ ਰਕਮ ਵੱਡੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਆਪਣੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਤਰਲਤਾ ਕਾਰਨ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਿਚ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਅਜਿਹੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ, ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਵੇਸਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਲੇਬਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕ ਗੰਭੀਰ ਡਰਾਇੰਗ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ. ਜੇ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜੈਲੇਟਿਨ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਵੱਡੀ ਹੈ ਜਾਂ ਤਰਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਦੇ ਚਾਕੂ 'ਤੇ ਜਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਹੀਟਿੰਗ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੁਝ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤੇਲ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹ ਕੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਿਲਿਕੋਨ ਐਡਿਟਸ ਅਡੈਮੀਲੀ ਰੇਟ ਨੂੰ ਅਸਰਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਸੰਦ ਦੇ ਨੁਕਸ

ਮਰੋੜ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਚਾਕੂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਵੀ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਚਾਕੂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੇ ਇਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਪਾੜਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ, ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ , ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨਾ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਅਸਾਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਸਥਾਨ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਨੁਕਸਾਨੇ ਹੋਏ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਪਹਿਲਾਂ ਮਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਰਨ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਹੋਰ ਪ੍ਰਸ਼ਨ ਅਤੇ methods ੰਗ

ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਪ੍ਰੀ-ਟਰੇਕ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਅਲੋਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਭੰਡਾਰ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲ, ਡਾਈਲੇ uls ਲਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੂੜੇ ਦਾ ਭੰਡਾਰ ਫੇਲ੍ਹ ਜਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸੌਖਾ ਹੈ ਕੂੜੇ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਭੰਜਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ. 2. ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕਾਗਜ਼ ਲੇਬਲਾਂ ਦੀ ਮੌਤ ਦੇ ਲੇਵਲ ਦੇ ਲੇਬਲ, ਪ੍ਰੀ-ਕੱਟਣ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੂੜੇ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਫਾਸੀ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਸ਼ਲੀਲ ਪੈਰਾਂਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਪੀਲੇ ਪੱਕੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੀਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ 30% ~ 50% ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਪੀਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਕਮੀ ਦਾ ਮੁੱਲ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ Pronic ਨਲਾਈਨ ਪ੍ਰੀ-ਫਾਰਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੈ. 3. ਉੱਚ ਭਾਰ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਡਿ ul ਲਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੂੜੇ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਲਈ ਸਟ੍ਰੇਟ ਰੇਟ method ੰਗ, ਖਰੜੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਬਚਾਅ ਲਈ ਕਾਗਜ਼ ਫੀਲਡਿੰਗ ਗਾਈਡ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਣਾਅ ਖਤਮ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਗਲੂ ਦੀ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋਣ ਕਰਕੇ. 4. ਜਦੋਂ ਵੈੱਕਯੁਮ ਚੂਸਣ ਮਰਨ ਨਾਲ, ਲੇਬਲ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੂਸਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਚੂਸਣ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਵੇਸਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਗੈਰ-ਸਟਾਪ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. 5. ਵੱ cation ਣ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੌਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਵਿਆਸ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਾਕੂ ਕਾਲਮ ਅਤੇ ਕਾਲਮ ਅੜਿੱਕਾ ਬੱਝਾਉਣਾ, ਜਦੋਂ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਵਿਆਸ ਰਹਿੰਦ , ਪਰ ਚਾਕੂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.