ସମ୍ବାଦ ଏବଂ ଦବାନ୍ତୁ |

ଡାଏ-କାଟିବା ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଡିସିଚର୍ କେବଳ ଆତ୍ମ-ଆଡେସିଭ୍ ଲେବଲ୍ ଗୁଡିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଥିବା ମ basic ଳିକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ନୁହେଁ, ଯାହା ନିମ୍ନବଭାତରେ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଭଙ୍ଗା ଏକ ସାଧାରଣ ଘଟଣା ଅଟେ | ଥରେ ଡ୍ରିନ୍ ବ୍ରେକ୍ ଘଟେ, ଅପରେଟର୍ ଗୁଡିକ ଡ୍ରେନ୍କୁ ଅଟକାଇବାକୁ ଏବଂ ପୁନ arr ସଜାଇବା ପରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ନିମ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଞ୍ଚା ବାସ୍ତୁ ବ୍ୟବହାର | ତେବେ ଆତ୍ମ-ଆଡେସିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଡିକୋ-କଟ୍ ରେ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ନିଷ୍କାସନ ଭଙ୍ଗା ଏବଂ ଏହାକୁ କିପରି ମୁକାବିଲା କରାଯିବ?

କଞ୍ଚାମାଲର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି କମ୍ ଅଟେ |

କିଛି ସାମଗ୍ରୀ, ଯେପରିକି ହାଲୁକା ପାଉଡର କାଗଜ (ଦର୍ପଣ ଆବୃତ କାଗଜ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, କାଗଜ ଫାଇବର ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଖର୍ଚ୍ଚ ହେଉଛି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁଠାରୁ କମ୍, ତେଣୁ ଏହା ଅଟେ | ଭଙ୍ଗା କରିବା ସହଜ | ଏପରି ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକର ଡ୍ରାଇନ୍ ଟେନସନ୍ କମ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯଦି ନିଷ୍କ୍ରିୟତାର ଡିସଚାର୍ଜ ଟେନସନ ସର୍ବନିମ୍ନ ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ତଥାପି ସମସ୍ୟାର ମୁଦ୍ରଣର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଡିସଚାର୍ଜ ଧାଦଶକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ଡିସଚାର୍ଜ ଧାରଗୁଡ଼ିକ ବାରମ୍ବାର ଭାଙ୍ଗିବ ନାହିଁ | ଡାଏଟିଙ୍ଗ୍ କଟିଂପେସ୍ |

ଅଯ ason କ୍ତିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଧାର |

ବର୍ତ୍ତମାନରେ, ବଜାରରେ ଥିବା ଭେରିଏବଲ୍ ଆଭାଲ୍ ଛବର ଲାଇନ୍ ଲାଇନ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଅନେକ ଲେବଲ୍ ଗୁଡିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ, ବିନ୍ଦୁ ଛୁରୀଗୁଡିକ ସମାନ ମରିବା ଷ୍ଟେସନରେ ସୀମିତ ଏବଂ ସୀମା ଛୁରୀ ରଖିବା | ଏହା ସହିତ, ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ କାରଣ ହେତୁ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଧାରା ଡିଜାଇନ୍ ବହୁତ ପତଳା, ସାଧାରଣତ on କେବଳ 1MM ଚଉଡା | ଲେବଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଏହି ମରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବହୁତ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଏବଂ ସାମାନ୍ୟ ଅସାବଧାନତା ଭଙ୍ଗା କାରଣ ହୋଇପାରେ, ଏହିପରି ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ପ୍ରଭାବିତ କରେ |

ଡାଏଲ୍-କଟ୍ ପାଇଁ ଲେଖକ ଥିବା ବ୍ୟକ୍ତି ଏହି ସେଲ୍ଫ୍-ଆଡେସିଭ୍ ଲେବଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ସୂଚିତ କରେ, ଯାହା କେବଳ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଫ୍ରେଣ୍ଡସେଚନାର ଆବୃତ ଜଳବାୟୁକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ | , କିନ୍ତୁ ଡାଏ-କାଟିବା ଗତି ଉପରେ ଉନ୍ନତି ଆଣ | ବିନା ସର୍ତ୍ତରେ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଉପାୟରେ ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିବ | (1) ଡଟ୍ ଛୁରୀ ଅନୁପାତକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ | ସାଧାରଣତ love ଅନ୍ କହିବାକୁ, ଭର୍ଚୁଆଲ୍ କାଟିବା ରେଖା ହେଉଛି, ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ସମ୍ଭାବନା | ତେଣୁ, ଆମେ ବିନ୍ଦୁ ଛୁରୀ ଅନୁପାତଗୁଡିକ ଆଡଜୁପ୍ ପାରିବା, ଯେପରି: (ପ୍ରତ୍ୟେକ 1 ମିମି କାଟି କଟ୍ ବ୍ରେଣ୍ଡର ସମ୍ଭାବନା ବହୁତ କମବି | ()) ଲେବଲ୍ ସୀମା ବାହାରେ ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ଛୁରୀ ଲାଇନର ଅଂଶକୁ ହଟାନ୍ତୁ | ଡଟ୍ ଲାଇନର ଛୁଆର ଅନେକ ମରି ସ୍ୟୁଟିଂର ସଂସ୍କରଣ, ଯଦି ଆବର୍ଜନା ଧାର ଏବଂ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣର ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ବର୍ଜ୍ୟର ଅଂଶକୁ କାଟି ଦିଆଯିବ | ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ସହଜରେ ଭାଙ୍ଗିଗଲା | ଏହି ମାମଲାରେ, ଆପଣ ଡଟ୍ ହୋଇଥିବା ଛୁରୀକୁ ଫାଇଲରୁ ଫାଇଲୁଟ୍ କରିବାକୁ ଏକ ଆକପିଙ୍ଗ୍ ଫାଇଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ ଯାହା ଲେବଲ୍ ର ବାହ୍ୟ ସୀମାକୁ ବଜାୟ କରିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ under ାରା ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଧାରର ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ, ଯାହାଫଳରେ ଆବର୍ଜନା ଧାର ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ ନୁହେଁ |

କଞ୍ଚାମାଲ ସାମଗ୍ରୀ ଚାରା |

ଆତ୍ମ-ଆଡେସିଭ୍ ପଦାର୍ଥର ଲୁହ ମଧ୍ୟ ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଡିସଚାର୍ଜ ଧାରର ଭଙ୍ଗକୁ ନେଇଯିବା ସହଜ, ଯାହା ଖୋଜିବା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସହଜ ଏବଂ ଏହି କାଗଜରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯିବ ନାହିଁ | ଏହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ ଯେ କେତେକ ଆଡେସିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଧାରଟି ଛୋଟ ଏବଂ ଖୋଜିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଯାହା ଯତ୍ନର ସହ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଏହିପରି ସମସ୍ୟା କ୍ଷେତ୍ରରେ ଖରାପ ପଦାର୍ଥ ଅପସାରିତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ତାପରେ କଟିଙ୍ଗ୍ ମରିବ |

ଆଡେସିଭ୍ ପଦାର୍ଥର ପରିମାଣ ଆଡେସିଭ୍ ପଦାର୍ଥର କଟିଟ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ସାଧାରଣତ ,, ଡାଏ-କାଟିବା ଉପକରଣରେ, ଆତ୍ମ-ଆଡେସିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଡାଏ-କାଟିବା ତୁରନ୍ତ ଡିସଚାର୍ଜ ହୁଏ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଡିସଚାର୍ଜ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ନିଷ୍କାସନ ଷ୍ଟେସନକୁ | ଯଦି ଆଡେସିଭ୍ ଆବରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା, ତେବେ ଡାଇଟା କଟିଙ୍ଗ ଷ୍ଟେସନରୁ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ନିଷେଧ ଘଟଣ, ଆଡେସିଭ୍ ପେଜେଣ୍ଟ୍ ବ୍ୟାକଫ୍ଲୋ | ଅସ୍ତିତ୍ୱ ଏବଂ ଭଙ୍ଗା ଯୋଗୁଁ |

ସାଧାରଣତ love ଅନ୍ନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଆବରଣର ପରିମାଣର ଜଳ-ଦ୍ରବୀଭଲିକ୍ APRILIC ADESIVE ସହିତ 18 ~ 22g / m2 ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଏହି ଆତ୍ମ-ଆଡେସିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଏହି ପରିସରଠାରୁ ଅଧିକ | ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଭଣ୍ଡାରର ବହୁତ ବୃଦ୍ଧି ହେବ | କିଛି ଆଡେସିଭ୍ ଯଦିଓ ଉତ୍ତୋଳନ ପରିମାଣ ବଡ଼ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ନିଜର ଶକ୍ତିଶାଳୀ ତରଳତା ହେତୁ, ଅଦୁଆକୁ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଦେବା ସହଜ ଅଟେ | ଏହିପରି ସମସ୍ୟାର ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଆପଣ ପ୍ରଥମେ ବୁ diread ଡ଼ିଯାଇଥିବା ଧାଡି ଏବଂ ଲେବଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଗମ୍ଭୀର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଘଟଣା ଅଛି କି ନାହିଁ | ଯଦି ତାର ଚିତ୍ର ଉତ୍ତୋଳନ ଗମ୍ଭୀର, ତେବେ ଜେଲ୍ଲାଣ୍ଟ ଆଡେସିଭ୍ ପୋଷାକ ପରିମାଣ ବଡ଼ କିମ୍ବା ତରଳତା ଶକ୍ତିଶାଳୀ | ଡିଷ୍ଟ୍ରିକନ୍ ତେଲ ଆଡିଟାଇଭ୍ ଉପରେ କିଛି ସିଲିକନ୍ ତେଲ ଯୋଗାଣକୁ ଘୋଡେଇ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଗରମ ବାଡ଼ି ଗରମ କରି ଏହା ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ | ସିଲିକନ୍ ଆଜ୍ negities ମୋଡେସିଭ୍ ର ବ୍ୟାକଫ୍ଲୋ ହାରକୁ ମନ୍ଥର ଭାବରେ ମନ୍ଥର ଭାବରେ ମନ୍ଥର କରିପାରେ, ଏବଂ ଆଡେସିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗରମ କରିପାରେ, ଯାହା ଦ୍ id ାରା ବିଘ୍ନ ଶୀଘ୍ର ନରମ ହୋଇପାରେ, ଯେପରି ତାର ଚିତ୍ରର ଡିଗ୍ରୀକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |

ଡାଏଟ୍ କଟ୍ ତ୍ରୁଟି ତ୍ରୁଟି |

ଡାଇଭ୍ କଟି ଡିପ୍ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ନଷ୍ଟ ହେବା ପାଇଁ, ଛୁରୀରେ ଥିବା ଏକ ଛୋଟ ଫାଙ୍କା ଆଡେସିଭ୍ ପୃଷ୍ଠ ଜିନିଷକୁ ନେଇଯିବ ନାହିଁ ଯେ, ଅପରିବର୍ତ୍ତ ଭାଗ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ କଟିଯାଏ ନାହିଁ | , ଭଙ୍ଗା ଭୋଚନ କରିବା ସହଜ। ଏହି ଘଟଣା ବିଚାର କରିବା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସହଜ ଅଟେ କାରଣ ଭଙ୍ଗା ର ଅବସ୍ଥାନ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି | ଏହି ପ୍ରକାରର ପରିସ୍ଥିତିକୁ ପ୍ରଥମେ ମରାମତି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କ ପରିସରର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ପରେ ମରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ |

ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଶ୍ନ ଏବଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ |

କଞ୍ଚାମାଲକୁ ବଦଳାଇବା ସହିତ, ପ୍ରକ୍ରିୟା କୋଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନର ସମାଧାନ କରିବାର ଅନେକ ଉପାୟ ଅଛି, ଯେପରିକି ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଉତ୍ପାଦନ, ପ୍ରି-ଷ୍ଟ୍ରିପ୍, ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ବିକାଶ, ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ପଦ୍ଧତି | ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ଲେବଲ୍ କାଟିବା, ମରିବା ମଡ୍ୟୁଲ୍ ମରାମତି ମରିବା ପାଇଁ ମରିବ, କାରଣ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ସିନ୍ଥନ୍ କିମ୍ବା ଭଗ୍ନତାର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ସମାଧାନ କରିପାରିବ | ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ନିଷ୍କାସନ ଭଙ୍ଗା ସମସ୍ୟା | 2। ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ଲେବଲ୍ ଏବଂ ବଡ଼ କାଗଜ ଲେବଲ୍ ର ଡାଏ-କଟ୍ ରେ ପୂର୍ବ-ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ କରନ୍ତୁ, ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ନିଷେଧ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀର ଷ୍ଟ୍ରିପିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ମୃତ୍ୟୁ ବଡିଙ୍ଗ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କଟିବା ପୂର୍ବରୁ କଟିବା ପୂର୍ବରୁ କଟିଯିବା ପୂର୍ବରୁ କଟିବା ପୂର୍ବରୁ କଟିପାରେ | ସାମଗ୍ରୀର ପୂର୍ବ-ପିଲିଂର ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ଚାଟିବା ଶକ୍ତି 30% ~ 50% ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚୋପିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସ ହ୍ରାସ ମୂଲ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଏହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ ଯେ ଅନଲାଇନ୍ ପ୍ରି-ଷ୍ଟ୍ରିପିଂର ପ୍ରଭାବ ଭଲ ଅଟେ | 3 ଉଚ୍ଚ ଓଜନ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସିଧା ଧାଡି ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ ସିଧା ଧାଡି ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ ସିଧା ଧାଡି ମଡ୍ୟୁତ - ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦେବା ପାଇଁ କାଗଜ ଖାଇବା ଗାଇଡ୍ ରୋଲର୍ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗକୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ସିଧା ଧାଡି ପଦ୍ଧତିକୁ ଉଲ୍ଲଂଘନ କରିବା ପାଇଁ, ସିଧା ଧାଡି ପଦ୍ଧତିକୁ ଉଲ୍ଲଂଘନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ, ସିଧା ଧାଡି ପଦ୍ଧତିକୁ ଉଲ୍ଲଂଘନ କରିବା ପାଇଁ | ଟେନସନ ଏକ୍ସଟ୍ରିଅନରୁ ଓଲମର ଓଭରଫ୍ଲୋ କାରଣରୁ | 4 ଯେତେବେଳେ ଶୂନ୍ୟମ ବିଭାଗ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ମରିବା ମରିବା, ଲେବଲ୍ ର ଏକ ଅଂଶ ବହୁତ ବଡ, ଏବଂ ଶିବା ଅଣ୍ଡରଭେୟର ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ଚକିତ କରାଯିବା ଉଚିତ, ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା, ବର୍ଜ୍ୟର ଧାରର ଆକାର ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ଗତି ଆକାରର ଆକାର ସହିତ ମିଳିତ ହେବା ଉଚିତ୍ | ଏହି ପଦ୍ଧତି ଅଣ-ଷ୍ଟପ୍ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ନିଷ୍କାସନ କରିପାରିବ | 5 ଅବନତି କାଗଜ ସାମଗ୍ରୀ ମରିବା ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଅଧିକ, ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ ବ୍ୟାସର ମୋଟେଇଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷୁଦ୍ର ଅଟେ, ଯେଉଁଥିରେ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସିଂ ଷ୍ଟେପ୍ କରିବାବେଳେ ଟ୍ରାଇଫେଟର ଡାଏମ୍ୟାନ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ, ଯେତେବେଳେ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସିଟ୍ ବ୍ୟାସ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଥାଏ | , କିନ୍ତୁ ଛୁରୀଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଚକ୍ରକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |