समाचार र प्रेस

मरेको फोहोर डिस्चार्ज स्वयं-चिपकने लेबलहरूको प्रशोधनको प्रक्रियामा मात्र आधारभूत टेक्नोलोजी मात्र होईन, बारम्बार डिस्चार्ज डिस्चार्ज एक सामान्य घटना हो। एक पटक नाली ब्रेकहरू देखा पर्नेछ, अपरेटरहरूले नाली रोक्नु र पुन: व्यवस्थित गर्नुपर्दछ, कम उत्पादन दक्षता र उच्च कदरको खपत। त्यसोभए स्वार्थ-चित्रित सामग्रीको मलबे डिस्चार्जको कारण के हो, र यो कसरी सामना गर्ने?

कच्चा माल को टन्सल शक्ति कम छ

केहि सामग्रीहरू, जस्तै प्रकाश पाउडर कागज (ऐना लेट कागज), कागज फाइबर छोटो, अपेक्षाकृत कमजोर छ, उपकरणको तारांकित भौतिक प्रयोगमा, यो हो फ्र्याक्चर गर्न सजिलो। त्यस्ता अवस्थाहरूमा, उपकरणको तानालोड तनाव कम गर्नु आवश्यक छ। यदि उपकरणको डिस्चाल न्यूनतममा समायोजित गरिएको छ र अझै समस्या समाधान गर्न सकिदैन भने, प्रशोधन किनारा अक्सर ब्रेक नमाई प्रसिद्ध चरणमा डिस्चार्ज फ्रिज डिजाइन गर्न आवश्यक छ मर्ने कटरिंगेरोइज।

अव्यावसायिक प्रक्रिया डिजाइन वा अत्यधिक फोहोर किनारा

वर्तमानमा धेरै लेबलहरू बजारमा प्रिन्टि for को लागि प्रयोग गरिएको भर्चुअल चक्बित इन्डेबल लेबल लेबल लाइनमा सीमित छ, डटडेड चक्कुमा सीमित छन्, डेटेड चक्कु र सीमा चक्कु र सीमा चक्कु र सीमा चक्कु छ, डटड गरिएको छ। थप रूपमा, लागत र मूल्य कारकहरूको कारण, फोहोर किनार डिजाइन एकदम पातलो छ, सामान्यतया केवल 1m मिमी चौडा। यो मर्न काट्ने प्रक्रियामा लेबल सामग्रीको लागि धेरै उच्च आवश्यकताहरू छन्, र हल्का लापरवाहीले फोहोर किनारा फ्रैक्चर लगाउँदछ, यसैले उत्पादन क्षमताको प्रभाव पार्दछ।

लेखकले सुझाव दिन्छ कि स्वयं-चिपकनेबल लेबल विद्यमान उद्यमहरू, डाइब-काट्ने लेबल फ्रेमबाट लेबल एन्ड स्ट्राइड लाइन छुट्याउन प्रयास गर्नुहोस्, जसले फोहोर किनारा फ्रैक्चरलाई मात्र कम गर्न सक्दैन , तर पनि धेरै मर्ने गतिमा सुधार गर्नुहोस्। नियमबिना उद्यमहरूले यस समस्यालाई निम्न तरिकाहरूमा समाधान गर्न सक्दछन्। (1) डेटेड चक्कुको अनुपात समायोजित गर्नुहोस्। सामान्यतया बोल्दै, भर्चुअल काट्ने लाइन हो, सम्भवतः उजाड धार भ break ्ग गर्न सक्ने सम्भावना बढी हुन्छ। तसर्थ, हामी डेटेड चक्कुको अनुपात समायोजित गर्न सक्दछौं, जस्तै 2: 1 (2MM प्रत्येक 1 मिमी काट्ने), त्यसैले फोहोर किनारा फ्रैक्चर को सम्भावना धेरै कम हुनेछ। (2) लेबल चक्जरको अंश हटाउनुहोस् लेबल चक्ज लाइनबाट हटाउनुहोस्। त्यहाँ डटेड रेखाका चक्कुको धेरै मर्दै धेरै मर्दछन्। फोहोर किनारा सजिलै बिग्रियो। यस अवस्थामा, तपाईं एक आकारको चक्कु बन्द गर्न सक्नुहुनेछ डटेड चक्कुबाट प्रयोग गर्न सक्नुहुनेछ जुन लेबलको बाहिरी सीमालाई हाइलाइट गर्दछ, जसले फोहोर किनाराको शक्ति सुधार गर्न सजिलो छैन।

कच्चा कोमलता को अश्रु

स्वयं-चिपकने सामग्रीको अश्रु पनि अपेक्षाकृत डिस्चार्ज किनाराको किनारमा पुर्याउन सजिलो छ, जुन अपेक्षाकृत सजिलो छ र यस कागजमा वर्णन गरिएको छैन। यो ध्यान दिइनु पर्दछ कि केहि चिपकने सामग्रीको किनार सानो छ र फेला पार्न सजिलो छैन, जुन सावधानी अपनाउनु आवश्यक छ। यस्तो समस्याहरूको मामलामा, खराब सामग्री हटाउन सकिन्छ र त्यसपछि मर्छ।

चिपकने सामग्रीमा चिपकने अनुपातको मात्राले चिपकने सामग्रीको मर्नेको मृत्यु कटौती कार्यमा ठूलो प्रभाव पार्दछ। सामान्यतया, म डाई-काट्ने उपकरणहरूमा, स्वयं-चिपकने सामग्रीहरूको मर्ने बाउन्डर तुरून्त डिस्चार्ज हुँदैन, तर डिस्चार्ज गर्न अघि फोहोर डिस्पोजल स्टेशनमा विस्तार गर्न। यदि चिपकने कोटिंग फोहोर काट्ने स्टेशनबाट प्रसारण प्रक्रियामा, चिपकने ब्याकप्लो हुनेछ भने, ताजा सतह सामग्रीको परिणामस्वरूप, तानिन्छ जब तानिन्छ निर्देशन र फ्र्याक्चर को कारण

सामान्यतया बोल्दै, खानेकुराको कोटिंग रकम 1 18 ~ 22g / M2 बीचमा हुनुपर्दछ, र तातो पग्लिएर चिपकने र M2 बीचको कोटिंग गर्नुहोस्, सम्भाव्यता सम्भवता फोहोर किनार फ्र्याक्चरको ठूलो वृद्धि हुनेछ। केही चिपकनेहरू पनि यदि कोटिंग रकम ठूलो छैन भने पनि, आफ्नै बलियो तरलताको कारण, यो फोहोरलाई अटुट छ। त्यस्ता समस्याहरूको मामलामा, तपाईं पहिले फोहोर किनारा र लेबलको बीचमा गम्भीर तान्ने घटना भएको छैन कि छैन अवलोकन गर्न सक्नुहुनेछ। यदि तार बोल्ने योजना गम्भीर छ भने, यो भनिन्छ कि GELLININE चिपकने कोटिंग रकम ठूलो छ वा तरलताको कारण कडा छ। यो दाकी कपडा तेलमा केही सिलिकन तेल थपेर, वा इलेक्ट्रिक कुटिएको डन्डालाई कुटपिट गरेर यो समाधान गर्न सकिन्छ। सिलिकॉन थपिएकोले चिपकने ब्याकफ्लो दरलाई प्रभावकारी रूपमा सुस्त बनाउन सक्छ, र चिपकने सामग्रीलाई तुरुन्तै चित्रित गर्न सक्दछ, जसले तारको रेखाचित्रको डिग्री कम गर्न सक्छ।

मर्ने उपकरण दोषहरू मर्दै

मर्नुहोस् क्लोटिंग चक दोषहरू फोहोर किनार फ्रैक्चर गर्न पनि सजिलो छ, उदाहरणका लागि, चक्कुको किनारमा एउटा सानो अन्तरले अन्य भागहरूसँग तुलना गर्न सकिदैन। , त्यो फ्रैक्चर गर्न को लागी सजिलो छ। यो घटनाहरू अपेक्षाकृत सही छ किनकि अपक्रिप्टरको स्थान निश्चित गरिएको छ। यस्तो प्रकारको अवस्था सामना गर्नु आवश्यक छ बिग्रिएको चरम मर्मत गर्नु पर्छ, र मर्दा काट्नेको लागि प्रयोग गरियो।

अन्य प्रश्न र विधिहरू

कच्चा मालहरुलाई बदल्नको लागि थप त्यहाँ प्रक्रिया कोण कोर्ले, जस्तै तेत्रिक डिस्चार्ज, पूर्व प row ्क्ति, अस्पष्ट वाहन, etC मर्नुहोस् विशेष आकारको लेबलहरू, मर्नुहोस् मोडुलस धेरै धेरै छन्, किनकि फोहोर स collection ्कलन तनाव असफलता वा फ्र्याक्सको कोण समायोजन गर्न सजिलो हुन्छ फोहोर डिस्चार्ज फ्र्याक्चर को समस्या। 2 विशेष आकारको लेबलहरू र ठूला कागज लेबलको डाइ-कटौती, प्रि-स्ट्रिंग उपचारको लागि फोहोर-कटौती घटाउन अघि डी-कटौती घटाउन अघि। सामग्रीको प्रि-पिभिंग उपचार पछि, पिल percent0% ~% 0% द्वारा कम गर्न सकिन्छ, विशिष्ट पिलिंग फोर्स कटौती मान सामग्रीमा निर्भर गर्दछ। यो ध्यान दिन लायक छ कि अनलाइन पूर्व-स्ट्रिंग को प्रभाव राम्रो छ। ।। उच्च तौलको कारण फोहोर डिस्चार्जको लागि सिधा प row ्क्ति विधि, सीधा प row ्क्ति विधि बनाउनको लागि फोहोर किनारमा स्ट्यान्ड गर्नको लागि सम्पर्क कम गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ तनावको कारण गोंदको ओभरफ्लोको कारण। । सक्दो सामग्रीको मोटाईको साथ संयुक्त हुनुपर्दछ, फोहोर किनाराको आकार, र मेशिनको गति। यो विधिले गैर स्टप फोहोर डिस्चार्ज प्राप्त गर्न सक्दछ। Ly। अव्यवस्थित कागजात सामग्रीको ब्रश काट्ने मोड्युल अधिक छ, स्ट्राभर्स व्यासको चौडाइ सानो छ, ट्रान्सभर्स डिस्चार्ज गरीरहेको छ जब ट्रान्सभर्स व्यास फ्यूज गर्नुहोस् , तर चक्कुको सेवा चक्रको लागि पनि सुधार गर्न सकिन्छ।