Il-kwittanza ta 'l-iskart li taqta' l-iskart mhix biss it-teknoloġija bażika fil-proċess ta 'pproċessar ta' tikketti li jeħlu waħedhom, iżda wkoll rabta ma 'problemi frekwenti, li l-ksur tal-iskarikar tal-iskart huwa fenomenu komuni. Ladarba jseħħu l-pawżi tal-fossa, l-operaturi għandhom jieqfu u jirranġaw mill-ġdid il-fossa, li jirriżulta f'effiċjenza tal-produzzjoni aktar baxxa u konsum ogħla ta 'materja prima. Allura x'inhuma l-kawżi ta 'ksur ta' kwittanza ta 'l-iskart fit-tqattigħ ta' materjali li jeħlu waħedhom, u kif tittrattaha?
Is-saħħa tat-tensjoni tal-materja prima hija baxxa
Xi materjali, bħal karta tat-trab ħafif (magħrufa wkoll bħala karta miksija mill-mera), il-fibra tal-karta hija qasira, relattivament fraġli, fil-proċess ta 'qtugħ ta' skart, is-saħħa tat-tensjoni tat-tarf tal-iskart hija inqas mit-tensjoni tal-iskart tat-tagħmir, u għalhekk hija Faċli għall-ksur. F'każijiet bħal dawn, it-tensjoni tal-fossa tat-tagħmir teħtieġ li tiġi mminimizzata. Jekk it-tensjoni tal-kwittanza tat-tagħmir tkun ġiet aġġustata għall-minimu u xorta ma tistax issolvi l-problema, allura huwa meħtieġ li t-tarf ta 'kwittanza huwa usa' fl-istadju bikri tad-disinn tal-proċess biex jiżgura li t-tarf ta 'kwittanza ma jinqasamx ta' spiss Die Cleanprocess.
Disinn tal-proċess mhux raġonevoli jew tarf ta 'skart eċċessiv
Fil-preżent, ħafna tikketti użati għall-istampar ta 'informazzjoni varjabbli fis-suq għandhom linja ta' sikkina virtwali li tiċrita faċli, xi intrapriżi li jipproċessaw it-tikketta li jeħlu waħedhom huma limitati mit-tagħmir, għandhom ipoġġu s-sikkina bit-tikek u s-sikkina tal-fruntiera fl-istess stazzjon tal-qtugħ tad-die; Barra minn hekk, minħabba fatturi ta 'spejjeż u prezzijiet, id-disinn tat-tarf tal-iskart huwa rqiq ħafna, ġeneralment 1mm wiesa' biss. Dan il-proċess ta 'qtugħ ta' die għandu rekwiżiti għoljin ħafna għall-materjali tat-tikketta, u traskuraġni żgħira twassal għal ksur tat-tarf tal-iskart, u b'hekk taffettwa l-effiċjenza tal-produzzjoni.
L-awtur jissuġġerixxi li l-intrapriżi tal-ipproċessar tat-tikketta li jeħlu waħedhom, taħt il-kondizzjoni li l-kundizzjonijiet jippermettu, jippruvaw jisseparaw il-linja ta 'sikkina virtwali faċli biex tear mill-qafas tat-tikketta għall-qtugħ tad-die, li mhux biss jista' jnaqqas il-frekwenza tal-ksur tat-tarf tal-iskart , iżda wkoll ittejjeb ħafna l-veloċità li taqta '. L-intrapriżi mingħajr kundizzjonijiet jistgħu jsolvu din il-problema bil-modi li ġejjin. (1) Aġġusta l-proporzjon ta 'sikkina bit-tikek. B'mod ġenerali, iktar tkun densa l-linja ta 'qtugħ virtwali, iktar ikun probabbli li tkisser it-tarf tal-iskart. Għalhekk, nistgħu naġġustaw il-proporzjon ta 'sikkina bit-tikek, bħal 2∶1 (qtugħ ta' 2mm kull 1mm), sabiex il-probabbiltà ta 'ksur tat-tarf tal-iskart titnaqqas ħafna. (2) Neħħi l-parti tal-linja tas-sikkina virtwali lil hinn mill-fruntiera tat-tikketta. Hemm ħafna verżjoni tal-qtugħ tad-die tas-sikkina tal-linja bit-tikek li se tkun irranġata itwal, lil hinn mill-qafas tat-tikketta, jekk it-tarf tal-iskart u dejqa, allura s-sikkina tal-linja bit-tikek se tkun dejqa ta 'skart dejqa u taqta' parti mit-tarf tal-iskart, li tirriżulta fi Tarf tal-iskart imkisser faċilment. F'dan il-każ, tista 'tuża fajl tat-tiswir biex tippreżenta s-sikkina bit-tikek li tenfasizza l-fruntiera ta' barra tat-tikketta, li tista 'ttejjeb ħafna s-saħħa tat-tarf tal-iskart, sabiex it-tarf tal-iskart ma jkunx faċli biex jinqasam.
Dmugħ tal-materja prima
Id-dmugħ tal-materjal li jeħel waħdu huwa faċli wkoll biex iwassal għall-ksur tat-tarf tal-iskarikar tal-iskart, li huwa relattivament faċli biex jinstab u mhux se jkun deskritt f'dan id-dokument. Għandu jkun innutat li t-tarf ta 'xi materjali li jwaħħlu huwa żgħir u mhux faċli biex issibha, li teħtieġ osservazzjoni bir-reqqa. F'każ ta 'problemi bħal dawn, il-materjal ħażin jista' jitneħħa u mbagħad imut jaqta '.
L-ammont ta 'kisi li jwaħħal f'materjal li jwaħħal għandu influwenza kbira fuq il-prestazzjoni tal-qtugħ tad-die ta' materjal li jwaħħal. B'mod ġenerali, fuq it-tagħmir li jnaqqas id-die, il-qtugħ ta 'materjali li jeħlu waħedhom ma jintremax immedjatament, iżda biex ikompli jittrasmetti distanza' l quddiem, lill-istazzjon tar-rimi tal-iskart qabel ma jibda jitfa '. Jekk il-kisi tal-kolla huwa oħxon wisq, fil-proċess ta 'trasmissjoni mill-istazzjon tal-qtugħ tad-die għall-istazzjon tal-iskarikar tal-iskart, il-kolla se titfaċċa, li tirriżulta fil-materjal tal-wiċċ li jwaħħal li nqata' u jeħel flimkien, li jirriżulta fit-tarf tal-iskart tal-iskart meta tiġbed Up minħabba adeżjoni u ksur.
B'mod ġenerali, l-ammont tal-kisi ta 'kolla akrilika li jinħall fl-ilma għandu jkun bejn 18 ~ 22g / m2, u l-ammont tal-kisi ta' kolla ta 'tidwib sħun għandu jkun bejn 15 ~ 18g / m2, aktar minn din il-firxa ta' materjali awto-adeżivi, il-probabbiltà Frattura tat-tarf tal-iskart se tiżdied ħafna. Xi adeżivi anke jekk l-ammont tal-kisi mhuwiex kbir, iżda minħabba l-likwidità qawwija tiegħu stess, huwa faċli li twassal għal adeżjoni ta 'skart. F'każ ta 'problemi bħal dawn, l-ewwel tista' tosserva jekk hemmx fenomenu serju ta 'tpinġija bejn it-tarf tal-iskart u t-tikketta. Jekk il-fenomenu tat-tpinġija tal-wajer huwa serju, jingħad li l-ammont tal-kisi tal-kolla tal-ġelatina huwa kbir jew il-fluwidità hija qawwija. Jista 'jissolva billi tiksi xi addittivi taż-żejt tas-silikon fuq is-sikkina li taqta', jew billi ssaħħan il-virga tat-tisħin elettriku. L-addittivi tas-silikon jistgħu effettivament inaqqsu r-rata ta 'kolla ta' l-ilma, u t-tisħin tal-materjal li jwaħħal jista 'jagħmel il-kolla malajr isir artab, sabiex tnaqqas il-grad ta' tpinġija tal-wajer.
Difetti tal-Għodda tal-Qtugħ tad-Die
Id-difetti tal-qtugħ tal-qtugħ huma faċli wkoll biex iwasslu għal frattura tat-tarf tal-iskart, pereżempju, vojt żgħir fit-tarf tas-sikkina jwassal għall-materjal tal-wiċċ li jwaħħal ma jistax jinqata 'kompletament, il-parti mhux maqtugħa hija relattivament ikkonċentrata meta mqabbla ma' partijiet oħra , huwa faċli li tinkiser. Dan il-fenomenu huwa relattivament faċli biex jiġġudika minħabba li l-post tal-ksur huwa ffissat. Tiltaqa 'ma' dan it-tip ta 'sitwazzjoni jeħtieġ li tissewwa s-sikkina bil-ħsara li tmut l-ewwel, u mbagħad tintuża għall-qtugħ tad-die.
Mistoqsijiet u metodi oħra
Minbarra li tissostitwixxi l-materja prima, hemm ħafna modi kif tissolva l-problema billi tbiddel l-angolu tal-proċess, bħal skariku oblikwu, strippjar minn qabel, ringiela diretta, tisħin, skart tal-ġbid tal-vakwu, metodu ta 'diżlokazzjoni, eċċ. 1. 1. 1. Qtugħ ta 'tikketti b'forma speċjali, il-modulu ta' qtugħ ta 'die huwa wisq, minħabba li t-tensjoni tal-ġbir ta' l-iskart mhix konsistenti, huwa faċli li tieħu naħa waħda tal-fenomenu ta 'falliment jew frattura, allura tista' taġġusta l-angolu ta 'l-iskart ta' gwida għall-iskart biex issolvi Problema tal-ksur tal-iskarikar tal-iskart. 2. It-tqaxxir minn qabel fit-tqattigħ ta 'tikketti b'forma speċjali u tikketti kbar tal-karti, jista' jsir trattament ta 'qabel it-tqaxxir qabel ma titnaqqas il-forza tat-tqaxxir tal-materjali waqt il-kwittanza tal-iskart. Wara t-trattament ta 'qabel it-tqaxxir tal-materjal, il-forza tat-tqaxxir tista' titnaqqas bi 30% ~ 50%, il-valur speċifiku tat-tnaqqis tal-forza tat-tqaxxir jiddependi fuq il-materjal. Ta 'min jinnota li l-effett ta' strippjar ta 'qabel l-internet huwa aħjar. 3 Minħabba l-overflow tal-kolla minħabba l-estrużjoni tat-tensjoni. 4 Il-ġbid għandu jkun ikkombinat mal-ħxuna tal-materjal, id-daqs tat-tarf tal-iskart, u l-veloċità tal-magna. Dan il-metodu jista 'jikseb kwittanza ta' skart bla waqfien. 5. DISLOKAZZJONI MATERJAL TAL-KARTA TAL-KARTA L-MODULU TAL-QUDDIEM Huwa aktar, il-wisa 'tad-dijametru trasversali hija żgħira, id-dijametru trasversali huwa faċli biex tkisser jew ring , iżda wkoll tista 'ttejjeb iċ-ċiklu tas-servizz tas-sikkina.
POST ĦIN: 22-2022 ta 'Marzu
