Laminating adalah proses penamat permukaan biasa untukPercetakan label pelekat. Tidak ada filem bawah, filem bawah, filem pra-salutan, filem UV dan jenis lain, yang membantu meningkatkan rintangan lelasan, rintangan air, rintangan kotoran, rintangan kakisan kimia dan sifat-sifat label lain.
Dalam proses laminating, sering menghadapi beberapa masalah laminating yang buruk, seperti kedutan, gelembung, keriting, dan lain -lain, mempengaruhi kualiti produk, mengakibatkan akibat buruk. Jadi, apakah punca masalah laminating yang buruk? Bagaimana untuk mengelakkan berlakunya masalah laminating?
1. Kerut
Kedutan laminating dan tidak sekata adalah masalah yang paling biasa dalam proses laminatingLabel pelekat diri.Keriput besar mudah dicari, tetapi beberapa yang kecil sering mudah diabaikan, mengakibatkan peningkatan besar dalam kadar pergeseran. Terdapat empat sebab utama untuk lipatan filem:
a. Roller akhbar tidak sekata
Kedutan yang disebabkan oleh keadaan ini pada umumnya besar dan mudah ditemui oleh mata. Kita boleh mengimbangi tekanan di kedua -dua hujung roller tekanan dengan menyesuaikan mata air di kedua -dua hujung roller tekanan.
b. Penuaan permukaan roller
Roller laminating dengan masa yang lama menggunakan permukaan akan penuaan, retak, pengerasan dan masalah lain, jenis roller tekanan dalam laminating mungkin membawa kepada kedutan kecil, tidak mudah dijumpai, mengakibatkan masalah yang lebih berkualiti.Oleh itu, ia harus digantikan pada masa apabila penuaan roller laminating ditemui. Begitu juga, jika permukaan roller laminating sukar, ia juga boleh membawa kepada gelembung kecil atau kedutan, yang juga perlu menggantikan roller laminating.
c. Ketegangan yang tidak sekata
Ketegangan yang tidak sekata di sini mungkin masalah bahan filem, bahan percetakan, atau peralatan percetakan. Sebaik sahaja ini berlaku, mudah untuk membawa kepada lipatan yang dilindungi membran, yang agak jelas dan lipatan besar, dan kita perlu menyesuaikan peralatan atau menggantikan bahan untuk menyelesaikannya.
d. Kecacatan filem
Sesetengah bahan membran sememangnya rosak apabila mereka meninggalkan kilang, dalam proses laminating, pengendali perlu menyemak kualiti filem sering. Sekiranya permukaan filem didapati rosak, ia mesti digantikan dalam masa untuk mengelakkan peningkatan kehilangan bahan. Adalah disyorkan untuk memasang peralatan pemeriksaan automatik dalam talian untuk memeriksa kualiti produk, menemui dan menangani masalah dalam masa.
2. Bubbles
Sesetengah gelembung kecil sering muncul ketika berlapis, dan sukar untuk dielakkan sepenuhnya. Jadi, apakah sebab -sebab gelembung filem itu?
a. Kualiti membran itu sendiri
Dalam kes bahan mentah yang rosak, mereka hanya boleh diperiksa dengan kerap dalam proses pengeluaran, yang terdapat dalam masa dan digantikan apabila perlu.
b. Permukaan bahan yang tidak rata
Permukaan bahan yang tidak rata di sini merujuk kepada bahan pelekat yang ditutup dengan filem.Terdapat banyak sebab untuk permukaan bahan pelekat yang tidak rata, seperti kecacatan bahan itu sendiri, percetakan yang lemah, dan lain -lain.Menghadapi masalah ini, kita dapat melihat dengan teliti untuk melihat sama ada gelembung bersalut mempunyai keteraturan, dan periksa sama ada permukaan bahan pelekat adalah licin pada sudut cahaya yang berbeza.
Sekiranya tidak ada badan asing di atas kertas yang menekan roller peralatan untuk menekan bahan keluar dari lubang, adalah bahan mentah itu sendiri yang rosak. Akhirnya, buat rancangan berdasarkan alasan yang dijumpai,
c. Penuaan permukaan roller
Roller penuaan tidak dapat menekan bahan filem dan bahan percetakan bersama -sama, dan mudah untuk membentuk gelembung. Dalam kes ini, kita boleh menyemak sama ada roll tekanan mempunyai fenomena penuaan yang disebutkan di atas, jika ya, penggantian roll tekanan dapat menyelesaikan masalah.
Masa Post: Mei-11-2022