Pelepasan sisa pemotongan bukan sahaja teknologi asas dalam proses pemprosesan label pelekat diri, tetapi juga hubungan dengan masalah yang kerap, di mana fraktur pelepasan sisa adalah fenomena biasa. Apabila pecah longkang berlaku, pengendali perlu berhenti dan menyusun semula longkang, mengakibatkan kecekapan pengeluaran yang lebih rendah dan penggunaan bahan mentah yang lebih tinggi. Oleh itu, apakah punca-punca fraktur pelepasan sisa dalam pemotongan bahan-bahan pelekat diri, dan bagaimana untuk mengatasinya?
Kekuatan tegangan bahan mentah rendah
Sesetengah bahan, seperti kertas serbuk cahaya (juga dikenali sebagai kertas bersalut cermin), serat kertas adalah pendek, agak rapuh, dalam proses pemotongan sisa mati, kekuatan tegangan sisa sisa lebih rendah daripada ketegangan sisa peralatan, jadi ia adalah Mudah patah. Dalam kes sedemikian, ketegangan longkang peralatan perlu diminimumkan. Sekiranya ketegangan pelepasan peralatan telah diselaraskan dengan minimum dan masih tidak dapat menyelesaikan masalah, maka perlu untuk mereka bentuk kelebihan pelepasan yang lebih luas pada peringkat awal reka bentuk proses untuk memastikan kelebihan pelepasan tidak akan kerap pecah di Die cuttingprocess.
Reka bentuk proses yang tidak munasabah atau kelebihan sisa yang berlebihan
Pada masa ini, banyak label yang digunakan untuk percetakan maklumat yang berubah-ubah di pasaran mempunyai garis pisau maya yang mudah merobek, beberapa perusahaan pemprosesan label pelekat diri dibatasi oleh peralatan, harus meletakkan pisau bertitik dan pisau sempadan di stesen pemotongan mati yang sama; Di samping itu, disebabkan oleh kos dan faktor harga, reka bentuk kelebihan sisa sangat nipis, biasanya hanya 1mm lebar. Proses pemotongan mati ini mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk bahan label, dan sedikit kecerobohan akan menyebabkan patah kelebihan sisa, sehingga mempengaruhi kecekapan pengeluaran.
Penulis mencadangkan bahawa perusahaan pemprosesan label pelekat diri, di bawah syarat syarat-syarat yang dibenarkan, cuba memisahkan garis pisau maya yang mudah dipasang dari bingkai label untuk pemotongan mati, yang bukan hanya dapat mengurangkan kekerapan fraktur kelebihan sisa , tetapi juga meningkatkan kelajuan pemotongan mati. Perusahaan tanpa syarat dapat menyelesaikan masalah ini dengan cara berikut. (1) Laraskan perkadaran pisau bertitik. Secara umumnya, lebih padat garis pemotongan maya adalah, semakin besar kemungkinannya untuk memecahkan kelebihan sisa. Oleh itu, kita boleh menyesuaikan bahagian pisau bertitik, seperti 2 ∶1 (memotong 2mm setiap 1mm), supaya kebarangkalian patah tepi sisa akan dikurangkan. (2) Keluarkan bahagian garis pisau maya di luar sempadan label. Terdapat banyak versi pemotongan mati pisau garis putus -putus akan diatur lebih lama, di luar bingkai label, jika kelebihan sisa dan sempit, maka pisau garis putus -putus akan menjadi kelebihan sisa yang sangat sempit dan memotong sebahagian daripada kelebihan sisa, mengakibatkan kelebihan sisa mudah pecah. Dalam kes ini, anda boleh menggunakan fail membentuk untuk memfailkan pisau bertitik yang menyoroti sempadan luar label, yang dapat meningkatkan kekuatan kelebihan sisa, supaya kelebihan sisa tidak mudah dipecahkan.
Air mata bahan mentah
Air mata bahan pelekat sendiri juga mudah untuk menyebabkan patah kelebihan pembuangan sampah, yang agak mudah dicari dan tidak akan diterangkan dalam karya ini. Harus diingat bahawa pinggir beberapa bahan pelekat adalah kecil dan tidak mudah dicari, yang memerlukan pemerhatian yang teliti. Sekiranya masalah tersebut, bahan yang buruk boleh dikeluarkan dan kemudian mati pemotongan.
Jumlah salutan pelekat dalam bahan pelekat mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi pemotongan mati bahan pelekat. Secara umum, pada peralatan pemotongan mati, pemotongan bahan-bahan pelekat diri tidak segera dilepaskan, tetapi untuk terus menghantar jarak ke hadapan, ke stesen pelupusan sisa sebelum mula keluar. Sekiranya salutan pelekat terlalu tebal, dalam proses penghantaran dari stesen pemotongan mati ke stesen pelepasan sisa, pelekat akan mengalir semula, mengakibatkan bahan permukaan pelekat yang telah dipotong dan dilekatkan bersama, mengakibatkan kelebihan pembuangan sampah ketika menarik disebabkan oleh lekatan dan patah.
Secara umumnya, jumlah lapisan pelekat akrilik larut air mestilah antara 18 ~ 22g/m2, dan jumlah salutan pelekat cair panas harus antara 15 ~ 18g/m2, lebih daripada julat bahan pelekat diri ini, kebarangkalian fraktur kelebihan sisa akan sangat meningkat. Sesetengah pelekat walaupun jumlah salutan tidak besar, tetapi kerana kecairannya sendiri yang kuat, mudah untuk membawa kepada lekatan sisa. Sekiranya masalah sedemikian, anda boleh terlebih dahulu memerhatikan sama ada terdapat fenomena lukisan yang serius antara kelebihan sisa dan label. Sekiranya fenomena lukisan wayar serius, dikatakan bahawa jumlah salutan pelekat gelatin adalah besar atau ketidakstabilannya kuat. Ia boleh diselesaikan dengan melapisi beberapa bahan tambahan minyak silikon pada pisau pemotongan mati, atau dengan memanaskan batang pemanasan elektrik. Aditif silikon boleh melambatkan kadar aliran balik pelekat, dan pemanasan bahan pelekat boleh membuat pelekat dengan cepat menjadi lembut, untuk mengurangkan tahap lukisan wayar.
Kecacatan alat pemotongan mati
Kecacatan pisau pemotongan mati juga mudah untuk menyebabkan patah tepi sisa, contohnya, jurang kecil di pinggir pisau akan membawa kepada bahan permukaan pelekat tidak dapat dipotong sepenuhnya, bahagian yang belum dipotong agak tertumpu berbanding dengan bahagian lain , Ia mudah patah. Fenomena ini agak mudah untuk menilai kerana lokasi patah diperbaiki. Menemui keadaan semacam ini perlu membaiki pisau yang rosak mati terlebih dahulu, dan kemudian digunakan untuk pemotongan mati.
Soalan dan kaedah lain
Di samping menggantikan bahan mentah, terdapat banyak cara untuk menyelesaikan masalah dengan mengubah sudut proses, seperti pelepasan serong, pra-stripping, baris langsung, pemanasan, sisa sedutan vakum, kaedah dislokasi, dan sebagainya. Label berbentuk khas mati, modulus pemotongan mati terlalu banyak, kerana ketegangan pengumpulan sisa tidak konsisten, mudah untuk mengambil satu sisi fenomena kegagalan atau patah, kemudian dapat menyesuaikan sudut roll panduan sisa untuk menyelesaikannya Masalah fraktur pelepasan sisa. 2. Pra-pelindung dalam pemotongan label berbentuk khas dan label kertas besar, rawatan pra-pelantar boleh dilakukan sebelum pemotongan mati untuk mengurangkan daya pelucutan bahan semasa pembuangan sampah. Selepas rawatan pra-mengesan bahan, daya mengelupas dapat dikurangkan sebanyak 30%~ 50%, nilai pengurangan daya mengelupas tertentu bergantung kepada bahan. Perlu diingat bahawa kesan pra-pelantar dalam talian adalah lebih baik. 3. Kaedah baris lurus untuk fraktur pelepasan sisa yang disebabkan oleh berat badan yang tinggi dan modulus pemotongan mati yang besar, kaedah baris lurus boleh digunakan untuk meminimumkan hubungan dengan roller panduan pemakanan kertas sebelum pelepasan sisa, untuk mengelakkan label dari melekat ke tepi sisa disebabkan limpahan gam kerana penyemperitan ketegangan. 4. Apabila pemotongan sisa sisa vakum, sebahagian daripada labelnya sangat besar, dan muncung sedutan boleh digunakan untuk menghisap kelebihan sisa untuk pelepasan sisa, tetapi perhatian harus dibayar kepada kestabilan sedutan, saiznya Suction harus digabungkan dengan ketebalan bahan, saiz kelebihan sisa, dan kelajuan mesin. Kaedah ini boleh mencapai pelepasan sisa tanpa henti. 5. Modul pemotongan Bahan Kertas Dislokasi lebih banyak, lebar diameter melintang adalah kecil, diameter melintang mudah pecah atau berturut -turut apabila membuang sisa, lakukan lajur dan lajur pisau terhuyung , tetapi juga dapat meningkatkan kitaran perkhidmatan pisau mati.
Masa Post: Mar-22-2022
