बातम्या आणि प्रेस

डाय-कटिंग कचरा डिस्चार्ज हे केवळ स्वयं-चिकट लेबलांच्या प्रक्रियेतील मूलभूत तंत्रज्ञान नाही तर वारंवार समस्यांचा दुवा देखील आहे, त्यापैकी कचरा डिस्चार्ज फ्रॅक्चर ही एक सामान्य घटना आहे. एकदा ड्रेन ब्रेक झाल्यावर, ऑपरेटरला नाल्याचे थांबवावे आणि पुन्हा व्यवस्थित करावे लागते, परिणामी कमी उत्पादन कार्यक्षमता आणि कच्च्या सामग्रीचा वापर कमी होतो. तर स्वत: ची चिकट सामग्रीच्या डाय-कटिंगमध्ये कचरा डिस्चार्ज फ्रॅक्चरची कारणे काय आहेत आणि त्यास कसे सामोरे जावे?

कच्च्या मालाची तन्यता कमी आहे

काही सामग्री, जसे की लाइट पावडर पेपर (ज्याला मिरर कोटेड पेपर देखील म्हटले जाते), पेपर फायबर लहान, तुलनेने नाजूक आहे, कचरा कापण्याच्या प्रक्रियेत, कचरा किनार्यावरील तन्यता उपकरणांच्या कचर्‍याच्या तणावापेक्षा कमी आहे, म्हणून ती आहे फ्रॅक्चर करणे सोपे. अशा परिस्थितीत, उपकरणांचे ड्रेन तणाव कमी करणे आवश्यक आहे. जर उपकरणांचा डिस्चार्ज तणाव कमीतकमी समायोजित केला गेला असेल आणि तरीही समस्येचे निराकरण करू शकत नाही, तर प्रक्रिया डिझाइनच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात डिस्चार्ज एज विस्तृत डिझाइन करणे आवश्यक आहे जेणेकरून डिस्चार्जची धार वारंवार फुटणार नाही. डाय कटिंगप्रोसेस.

अवास्तव प्रक्रिया डिझाइन किंवा अत्यधिक कचरा धार

सध्या, बाजारावर चल माहिती मुद्रणासाठी वापरल्या जाणार्‍या बर्‍याच लेबलांमध्ये व्हर्च्युअल चाकूची सहजतेने फाडून टाकणे, काही स्वयं-चिकट लेबल प्रक्रिया उपकरणे उपकरणांद्वारे मर्यादित आहेत, ठिपकेदार चाकू आणि सीमा चाकू त्याच डाई कटिंग स्टेशनमध्ये ठेवावे लागतील; याव्यतिरिक्त, खर्च आणि किंमतीच्या घटकांमुळे, कचरा किनार डिझाइन खूप पातळ असते, सहसा केवळ 1 मिमी रुंद असते. या डाय कटिंग प्रक्रियेस लेबल सामग्रीसाठी खूप उच्च आवश्यकता आहे आणि थोडी निष्काळजीपणामुळे कचरा कचरा फ्रॅक्चर होईल, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.

लेखक सुचवितो की स्व-चिकट लेबल प्रक्रिया उपक्रम, अटींना परवानगी देतात या अटीनुसार, डाई-कटिंगसाठी लेबल फ्रेमपासून सुलभ-टियर-टियर व्हर्च्युअल चाकू लाइन वेगळे करण्याचा प्रयत्न करा, ज्यामुळे केवळ कचरा एज फ्रॅक्चरची वारंवारता कमी होऊ शकत नाही. , परंतु डाय-कटिंग वेग देखील मोठ्या प्रमाणात सुधारित करा. अटींविना उपक्रम या समस्येचे निराकरण खालील प्रकारे करू शकतात. (१) ठिपकलेल्या चाकूचे प्रमाण समायोजित करा. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, व्हर्च्युअल कटिंग लाइन जितकी जास्त दाट असते तितकीच कचरा किनार तोडण्याची शक्यता जास्त असते. म्हणूनच, आम्ही 2∶1 (दर 1 मिमी 2 मिमी कटिंग) सारख्या ठिपकलेल्या चाकूचे प्रमाण समायोजित करू शकतो, जेणेकरून कचरा एज फ्रॅक्चरची संभाव्यता मोठ्या प्रमाणात कमी होईल. (२) लेबलच्या सीमेपलीकडे आभासी चाकूच्या ओळीचा भाग काढा. ठिपकेदार रेषा चाकूची बर्‍याच डाय कटिंग आवृत्तीची व्यवस्था केली जाईल, लेबलच्या फ्रेमच्या पलीकडे, कचरा किनार आणि अरुंद असल्यास, ठिपकेदार रेषा चाकू अत्यंत अरुंद कचरा असेल आणि कचरा काठाचा काही भाग कापला जाईल, परिणामी, परिणामी कचरा किनार सहज तुटलेला. या प्रकरणात, आपण लेबलच्या बाह्य सीमा हायलाइट करणार्‍या ठिपकेदार चाकू बंद करण्यासाठी आकार देणारी फाईल वापरू शकता, ज्यामुळे कचरा काठाची शक्ती मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते, जेणेकरून कचरा किनार खंडित करणे सोपे नाही.

कच्चा माल अश्रू

स्वत: ची चिकट सामग्रीचे अश्रू कचरा डिस्चार्ज एजच्या फ्रॅक्चरकडे नेणे देखील सोपे आहे, जे शोधणे तुलनेने सोपे आहे आणि या पेपरमध्ये त्याचे वर्णन केले जाणार नाही. हे लक्षात घ्यावे की काही चिकट पदार्थांची धार लहान आहे आणि शोधणे सोपे नाही, ज्यास काळजीपूर्वक निरीक्षणाची आवश्यकता आहे. अशा समस्या असल्यास, खराब सामग्री काढून टाकली जाऊ शकते आणि नंतर मरणार आहे.

चिकट सामग्रीमध्ये चिकट कोटिंगची मात्रा चिकट सामग्रीच्या डाय कटिंग कामगिरीवर मोठा प्रभाव आहे. सर्वसाधारणपणे, डाय-कटिंग उपकरणांवर, स्वत: ची चिकट सामग्रीचे डाय-कटिंग त्वरित डिस्चार्ज केले जात नाही, परंतु डिस्चार्ज सुरू होण्यापूर्वी कचरा विल्हेवाट स्थानकात अंतर पुढे चालू ठेवणे सुरू ठेवणे. जर चिकट कोटिंग खूप जाड असेल तर, डाय कटिंग स्टेशनपासून कचरा डिस्चार्ज स्टेशनपर्यंतच्या संक्रमण प्रक्रियेमध्ये, चिकटपणाची पूर्तता होईल, परिणामी चिकट पृष्ठभाग सामग्री कापली गेली आणि एकत्र चिकटून राहिली, परिणामी कचरा स्त्राव धार ओढताना कचरा डिस्चार्जची धार निर्माण होईल. आसंजन आणि फ्रॅक्चरमुळे.

सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, वॉटर-विद्रव्य ry क्रेलिक hes डझिव्हची कोटिंग प्रमाण 18 ~ 22 ग्रॅम/एम 2 दरम्यान असावी आणि गरम वितळलेल्या चिकटपणाची कोटिंगची मात्रा 15 ते 18 ग्रॅम/एम 2 दरम्यान असावी, जी स्वत: ची चिकट सामग्रीच्या या श्रेणीपेक्षा जास्त असेल, संभाव्यता, संभाव्यता कचरा एज फ्रॅक्चर मोठ्या प्रमाणात वाढेल. कोटिंगची रक्कम मोठी नसली तरीही काही चिकटवणारी, परंतु स्वतःच्या मजबूत तरलतेमुळे, कचरा चिकटून राहणे सोपे आहे. अशा समस्या असल्यास, आपण प्रथम कचरा किनार आणि लेबल दरम्यान एक गंभीर रेखांकन इंद्रियगोचर आहे की नाही हे पाहू शकता. जर वायर रेखांकनाची घटना गंभीर असेल तर असे म्हटले जाते की जिलेटिन चिकट कोटिंगची रक्कम मोठी आहे किंवा तरलता मजबूत आहे. हे डाय कटिंग चाकूवर काही सिलिकॉन ऑइल itive डिटिव्ह्ज कोटिंगद्वारे किंवा इलेक्ट्रिक हीटिंग रॉड गरम करून सोडविले जाऊ शकते. सिलिकॉन itive डिटिव्ह्स चिकटपणाचा बॅकफ्लो दर प्रभावीपणे कमी करू शकतात आणि चिकट सामग्री गरम केल्याने चिकट द्रुतगतीने मऊ होऊ शकते, जेणेकरून वायर रेखांकनाची डिग्री कमी होईल.

डाय कटिंग टूल दोष

डाई कटिंग चाकूचे दोष देखील कचरा एज फ्रॅक्चरला कारणीभूत ठरतात, उदाहरणार्थ, चाकूच्या काठावरील एक लहान अंतर चिकट पृष्ठभागाची सामग्री पूर्णपणे कापू शकत नाही, इतर भागांच्या तुलनेत अनकट भाग तुलनेने केंद्रित आहे , फ्रॅक्चर करणे सोपे आहे. या घटनेचा न्याय करणे तुलनेने सोपे आहे कारण फ्रॅक्चरचे स्थान निश्चित केले आहे. या प्रकारच्या परिस्थितीशी सामना करा प्रथम खराब झालेल्या चाकूची दुरुस्ती करणे आवश्यक आहे आणि नंतर डाय कटिंगसाठी वापरले.

इतर प्रश्न आणि पद्धती

कच्च्या मालाची जागा घेण्याव्यतिरिक्त, प्रक्रिया कोन बदलून समस्येचे निराकरण करण्याचे बरेच मार्ग आहेत, जसे की तिरकस स्त्राव, पूर्व-स्ट्रिपिंग, थेट पंक्ती, हीटिंग, व्हॅक्यूम सक्शन कचरा, विस्थापन पद्धत इ. 1. डाय कटिंग स्पेशल-आकाराचे लेबले, डाय कटिंग मॉड्यूलस खूप जास्त आहे, कारण कचरा संकलनाचा तणाव सुसंगत नाही, अपयश किंवा फ्रॅक्चरच्या घटनेची एक बाजू घेणे सोपे आहे, नंतर सोडविण्यासाठी कचरा मार्गदर्शक रोलचे कोन समायोजित करू शकते कचरा डिस्चार्ज फ्रॅक्चरची समस्या. २. विशेष आकाराच्या लेबल आणि मोठ्या कागदाच्या लेबलांच्या डाय-कटिंगमध्ये प्री-स्ट्रिपिंग, कचरा डिस्चार्ज दरम्यान सामग्रीची स्ट्रिपिंग फोर्स कमी करण्यासाठी डाय-कटिंग करण्यापूर्वी प्री-स्ट्रिपिंग ट्रीटमेंट केले जाऊ शकते. सामग्रीच्या प्री-सखल उपचारानंतर, सोलण्याची शक्ती 30%~ 50%कमी केली जाऊ शकते, विशिष्ट सोलून सीलिंग शक्ती कपात मूल्य सामग्रीवर अवलंबून असते. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की ऑनलाइन प्री-स्ट्रिपिंगचा प्रभाव अधिक चांगला आहे. 3. कचरा डिस्चार्ज फ्रॅक्चरसाठी सरळ पंक्तीची पद्धत उच्च वजन आणि मोठ्या डाय कटिंग मॉड्यूलसमुळे, सरळ पंक्ती पद्धतीचा वापर कचरा स्त्राव होण्यापूर्वी पेपर फीडिंग गाईड रोलरशी संपर्क कमी करण्यासाठी केला जाऊ शकतो, लेबलला कचरा काठावर चिकटण्यापासून रोखण्यासाठी तणावातून बाहेर पडण्यामुळे गोंद ओव्हरफ्लोमुळे. 4. जेव्हा व्हॅक्यूम सक्शन कचरा डाई कटिंग, लेबलचा काही भाग खूप मोठा असतो आणि सक्शन नोजलचा वापर कचरा स्त्रावसाठी कचरा किनार बाहेर काढण्यासाठी केला जाऊ शकतो, परंतु सक्शनच्या स्थिरतेकडे लक्ष दिले पाहिजे, आकाराचे आकार सक्शन सामग्रीची जाडी, कचरा काठाचा आकार आणि मशीनच्या गतीसह एकत्र केले पाहिजे. ही पद्धत नॉन-स्टॉप कचरा डिस्चार्ज साध्य करू शकते. 5. डिस्लोकेशन पेपर मटेरियल डाय कटिंग मॉड्यूल अधिक आहे, ट्रान्सव्हर्स व्यासाची रुंदी लहान आहे, ट्रान्सव्हर्स व्यास खंडित करणे सोपे आहे किंवा कचरा सोडत असताना, चाकूचा स्तंभ आणि स्तंभ ठोकून, ट्रान्सव्हर्स व्यास कचरा असताना तणाव वाढू शकतो. , परंतु चाकूच्या मरण्याच्या सेवा चक्रात सुधारणा देखील करू शकते.