Štampų išmetimo išmetimas yra ne tik pagrindinė savarankiškų etikečių apdorojimo proceso technologija, bet ir ryšys su dažnomis problemomis, iš kurių atliekų išleidimo lūžis yra dažnas reiškinys. Kai nutekėjimo lūžis įvyks, operatoriai turi sustabdyti ir pertvarkyti kanalizaciją, todėl gamybos efektyvumas ir didesnis žaliavų suvartojimas. Taigi, kokios yra atliekų išleidimo lūžio priežastys, kai sujungiamos savarankiškos medžiagos ir kaip su jomis susidoroti?
Žaliavų tempimo stiprumas yra mažas
Kai kurios medžiagos, tokios kaip lengvo miltelių popierius (dar žinomas kaip veidrodinis popierius), popieriaus pluoštas yra trumpas, santykinai trapus, štampo pjovimo atliekų metu, atliekų tempimo stipris yra mažesnis už įrangos atliekų įtempimą, taigi yra ji yra Lengva lūžti. Tokiais atvejais reikia sumažinti įrangos nutekėjimo įtempimą. Jei įrangos išleidimo įtempis buvo sureguliuotas iki minimumo ir vis tiek negali išspręsti problemos, tada ankstyvame proceso projektavimo etape būtina suprojektuoti išleidimo kraštą platesnį, kad būtų užtikrintas, kad išleidimo kraštas dažnai nesulaužys, kad jie dažnai nesulaužys. mirti pjaustymo procesas.
Nepagrįstas proceso dizainas arba per didelis atliekų kraštas
Šiuo metu daugelyje etikečių, naudojamų kintančiai informacijos spausdinimui rinkoje, yra lengvai suplėšytos virtualios peilių linijos, kai kurias savarankiškų etikečių apdorojimo įmones riboja įranga, turi dėti punktyrinį peilį ir pasienio peilį toje pačioje štampo pjaustymo stotyje; Be to, dėl išlaidų ir kainų veiksnių atliekų kraštų dizainas yra labai plonas, paprastai tik 1 mm pločio. Šis štampo pjovimo procesas turi labai didelius etikečių medžiagų reikalavimus, o nedidelis neatsargumas lems kraštų lūžius, taigi tai paveiks gamybos efektyvumą.
Autorius siūlo, kad savarankiškos etikečių apdorojimo įmonės, tokios, kad sąlygos leistų, pabandyti atskirti lengvai virtualios peilio liniją nuo etiketės rėmo, skirto štampui, kuris gali ne tik sumažinti atliekų krašto lūžio dažnį , bet taip pat labai pagerina štampavimo greitį. Įmonės be sąlygų gali išspręsti šią problemą šiais būdais. (1) sureguliuokite punktyrinio peilio dalį. Paprastai tariant, kuo tankesnė virtuali pjovimo linija, tuo didesnė tikimybė, kad ji sulaužys atliekų kraštą. Todėl mes galime pakoreguoti punkto peilio, pavyzdžiui, 2∶1, dalį (pjaustykite 2 mm kas 1 mm), kad atliekų krašto lūžio tikimybė būtų žymiai sumažinta. (2) Nuimkite virtualios peilio linijos dalį už etiketės krašto. Yra daug punktyrinio linijinio peilio pjovimo versijos, kuri bus išdėstyta ilgiau, už etiketės rėmo, jei atliekų kraštas ir siauros, punktyrinio peilio peilis bus labai siauras atliekų kraštas ir nukirstų dalį atliekų krašto, todėl susidarys Atliekų kraštas lengvai sulaužytas. Tokiu atveju galite naudoti formavimo failą, kad padengtumėte punktyrinį peilį, kuris pabrėžia išorinę etiketės kraštą, kuris gali žymiai pagerinti atliekų krašto stiprumą, kad atliekų kraštą nebūtų lengva sulaužyti.
Žaliavos ašara
Savarankiškos medžiagos ašarą taip pat lengva sukelti atliekų išleidimo krašto lūžimą, kurį gana lengva rasti ir ji nebus aprašyta šiame darbe. Reikėtų pažymėti, kad kai kurių lipnių medžiagų kraštas yra mažas ir nėra lengva rasti, kurį reikia atidžiai stebėti. Kylant tokias problemas, blogą medžiagą galima pašalinti, o po to pjaustyti.
Klijuojamos dangos kiekis lipnios medžiagos metu daro didelę įtaką lipnios medžiagos pjovimo veikimui. Apskritai, ant štampuotos įrangos, savaiminio lipnių medžiagų mažinimas nėra iš karto išleidžiamas, tačiau prieš pradedant išleisti atliekų šalinimo stotį toliau perduoti atstumą į priekį, į atliekų šalinimo stotį. Jei lipnia danga yra per tiršta, perdavimo procese nuo štampo pjaustymo stoties iki atliekų išleidimo stoties, klijai nutekės, todėl lipnia paviršiaus medžiaga, kuri buvo supjaustyta ir prilipta kartu, sukels atliekų išleidimo kraštą, kai traukimas traukia tempiant Dėl sukibimo ir lūžio.
Paprastai tariant, vandenyje tirpių akrilo klijų dangos kiekis turėtų būti nuo 18 iki 22 g/m2, o karšto lydymosi klijų dangos kiekis turėtų būti nuo 15 iki 18 g/m2, daugiau nei šis savarankiškų medžiagų diapazonas, tikimybė. Atliekų kraštų lūžis labai padidės. Kai kurie klijai, net jei dangos kiekis nėra didelis, tačiau dėl savo stipraus likvidumo nesunku sukelti sukibimą atliekomis. Kalbant apie tokias problemas, pirmiausia galite pastebėti, ar tarp atliekų krašto ir etiketės yra rimtas piešimo reiškinys. Jei vielos brėžinio reiškinys yra rimtas, sakoma, kad želatinos klijų dangos kiekis yra didelis arba sklandumas yra stiprus. Jį galima išspręsti padengus kai kuriuos silicio aliejaus priedus ant pjaustymo peilio arba kaitinant elektrinį šildymo strypą. Silikono priedai gali veiksmingai sulėtinti klijų srauto greitį, o klijuojamos medžiagos kaitinimas gali greitai tapti minkštais, kad būtų sumažintas vielos brėžinio laipsnis.
Mirti pjovimo įrankio defektai
Pjaustymo peilio defektus taip pat lengva sukelti briaunų lūžius, pavyzdžiui, nedidelis tarpas peilio krašte sukels lipnios paviršiaus medžiagos negalima visiškai nukirsti, neskirstyta dalis yra palyginti koncentruota, palyginti su kitomis dalimis, palyginti su kitomis dalimis , lengva lūžti. Šį reiškinį gana lengva įvertinti, nes lūžio vieta yra fiksuota. Susidurti su tokia situacija, norint suremontuoti pažeistą peilį, pirmiausia mirti, o paskui naudoti pjovimui.
Kiti klausimai ir metodai
Be žaliavų keitimo, yra daugybė būdų, kaip išspręsti problemą keičiant proceso kampą, pavyzdžiui, įstrižai išmetimą, išankstinį pliūpsnį, tiesioginę eilę, šildymą, vakuuminio siurbimo atliekas, dislokacijos metodą ir kt. Pjaustymo specialios formos etiketės, pjaustymo modulio yra per didelis, nes atliekų surinkimo įtampa nėra nuosekli, nesunku paimti vieną gedimo ar lūžio reiškinio pusę, tada galite sureguliuoti atliekų kreipiamojo ritinio kampą, kad išspręstumėte Atliekų išleidimo lūžio problema. 2. Išankstinis štampus, kai pjaustant specialios formos etiketes ir dideles popierines etiketes, prieš pjaustymą galima atlikti prieš pjaustymą, kad būtų sumažinta medžiagų pašalinimo jėga atliekų išleidimo metu. Po išankstinio medžiagos apdorojimo lupimo jėga gali būti sumažinta 30%~ 50%, specifinė lupimo jėgos mažinimo vertė priklauso nuo medžiagos. Verta paminėti, kad geresnis internetinio išankstinio srauto poveikis. 3. Tiesios eilės metodas atliekų išleidimo lūžiams, atsirandantiems dėl didelio svorio ir didelio štampo pjovimo modulio Dėl klijų perpildymo dėl įtempimo išspaudimo. 4. Kai pjaustant vakuuminį siurbimo atliekų štampą, dalis etiketės yra labai didelė, o siurbimo antgalis gali būti panaudotas atliekų briaunos išsiurbimui, tačiau reikia atkreipti dėmesį į siurbimo stabilumą, tai dydį. Siurbimas turėtų būti derinamas su medžiagos storiu, atliekų krašto dydžiu ir mašinos greičiu. Šis metodas gali pasiekti be pertraukos atliekų išmetimą. 5. Dislokacijos popieriaus medžiagos štampo pjovimo modulis yra didesnis, skersinio skersmens plotis yra mažas, skersinį skersmenį lengva sulaužyti arba eilės, kai išmetamos atliekos, atlikite peilio kolonėlę ir stulpelį , bet taip pat gali pagerinti peilio mirties aptarnavimo ciklą.
Pašto laikas: 2012 m. Kovo 22 d
