Derketina birêkûpêkkirina mirinê ne tenê teknolojiya bingehîn a di pêvajoya pêvajoyê ya labelên xweser de, lê di heman demê de girêdanek bi pirsgirêkên dubare jî, ji wan veqetandina hilweşîna bêbextî fenomenek hevpar e. Piştî ku hilweşîna rûkê çêbibe, operatoran neçar in ku rahijandin û ji nû ve ava bikin, di encamê de kargêriya hilberîna kêm û vexwarinê ya madeya maddî ya jorîn. Ji ber vê yekê sedemên hilweşandina hilweşîna hilweşandinê di birrîna materyalên xweser de, û çawa bi wê re mijûl dibin?
Hêza Tensile ya materyalên xav kêm e
Hin materyal, wek kaxezê pîvaza sivik (di heman demê de wekî kaxezek kaxezê ya neynikê jî tê zanîn, bi rengek kurt, di pêvajoya qutkirina mirinê de ji tunebûna bêserûberiyê kêmtir e, lewra ew e bi şiklê hêsan e. Di rewşên wiha de, tengezariya aloziya alavên pêdivî ye ku kêm bibe. Ger tansiyona alavên alavên bi kêmî ve were sererast kirin û hîn jî nekare pirsgirêkê çareser bike, wê pêdivî ye ku di qonaxa destpêkê ya sêwiranê de sêwirana sêwiranê belav bike birrîn cuttingess.
Sêwirana pêvajoyê ya bêserûber an perdeya zêde ya zêde
Heya niha, gelek labelê ji bo çapkirina agahdariya guherbar li ser sûkê, hin pargîdaniyên xwerû yên labelê yên xwerû bi alav, pêdivî ye ku kêr û kerê tixûbê li heman qereqolê bimirin; Digel vê yekê, ji ber lêçûn û faktorên bihayê, sêwirana bîhnfirehî pir nerm e, bi gelemperî tenê 1mm berfireh. Ev pêvajoya birrînê ya mirinê ji bo materyalên labelê pir pêdivî ye, û bêserûberiyek piçûktir dê bibe sedema têkçûna birêkûpêk, bi vî rengî bandorê li kargêriya hilberînê bike.
Nivîskar destnîşan dike ku pargîdaniyên pêvajoyê yên xwerû yên xwerû, di bin şertê de destûr bidin, hewl bidin ku xeta kêrê ya hêsan a ji bo qutkirina labelê ji bo birrîna bimirin , lê di heman demê de bileziya mirinê jî pir baştir e. Enterprises bê şert dikare vê pirsgirêkê bi awayên jêrîn çareser bike. (1) Rêjeya kêrê ya dotted bicîh bikin. Bi gelemperî, xeta qutkirina virtual, bêtir dendik e, pirtir e ku ew e ku meriv çerxa xerakirinê bişkîne. Ji ber vê yekê, em dikarin rêjeya kêrê ya dotted, wek 2:1 (her 1mm birrîn) bicîh bikin, da ku îhtîmala hilweşîna birêkûpêk dê pir kêm bibe. (2) Beşek ji xeta kerê ya virtual ji derveyî sînorê labelê derxînin. Gelek guhertoyek birrîna birêkûpêkî ya kêrê ya birêkûpêk dê dirêjtir be, ji derveyî çarçova labelê, heke teng û teng be, wê hingê kerê xêzê pir teng be û perçeyek ji holê rakin, encam kirin Dirêjiya birêkûpêk bi hêsanî şikestî. Di vê rewşê de, hûn dikarin pelek pelê bikar bînin ku sînorê xalîçeyê ji labelê ronî bikin, ku dikare hêza qefilê ya berbiçav baştir bike, da ku qada winda ne hêsan be.
Tirsa madeya xav
Tîrêjê xweseriya materyalê ya xweser jî hêsan e ku bibe sedema têkçûna birêkûpêkkirina perdeya avêtinê, ya ku di vê kaxezê de têkildar e û dê neyê diyar kirin. Divê were zanîn ku qada hin materyalên adhesive piçûk e û ne hêsan e ku bibîne, ku hewceyê çavdêriya baldar e. Di rewşên wiha de, materyalê xirab dikare were rakirin û dûv re birrînê bimire.
Mîqdara ku di materyalê adhesive de, li ser performansa birrîna mirinê ya materyalê adhesive bandorek mezin heye. Bi gelemperî, li ser alavên mirinê, birrîna mirina xwe-adhesive di cih de nayê rakirin, lê berdewamkirina veguhastina dûrbûna pêş, berî destpêkirina destpêkirina avêtinê. Heke ku kincê adetero, di pêvajoya veguhestinê de ji qereqola birêkûpêkkirinê ya birûskê pir zirav e, dê adetên paşde vekişîne, di encamê de dema ku kişand, di encamê de gava ku bikişîne ji ber adhesion û şikestî.
Bi gelemperî, mîqdara hevsengiya akrîlasyonê ya ava vexwarinê di navbera 18 ~ 22G / M2 de, û mîqdara rûkê ya germê ya germê divê di navbera 15 ~ 18g / m2 de, ji vê cûrbecûr materyalên xweser, îhtîmalek Ji şikestina biryara hilweşînê dê pir zêde bibe. Hin adhesives heçî ku mîqdara kincê ne ne mezin e, lê ji ber ku ji ber ku xwedan xalîçeya xwe ya xurt e, hêsan e ku meriv xwe bide berdana adhesion. Di rewşên wiha de, hûn dikarin pêşî binihêrin gelo fenomenek ciddî ya di navbera qada winda û labelê de heye. Ger fenomenonaya telê ciddî ye, tê gotin ku mîqdara hevrêziya gelatine mezin e an jî liquidî bi hêz e. Ew dikare bi hevra hin adetên rûnê Silicon li ser kêrê birrîna mirîşkê were çareser kirin, an bi germkirina roviya germkirina elektrîkê. Additives silicone dikare bi rengek bi rengek zindî hêdî hêdî hêdî bike, û germkirina materyalê adhesive dikare bi rengek zûtir nerm bike, da ku asta nexşeya telê kêm bike.
Kêmasiyên amûrê birrîn
Di heman demê de kêmasiyên kêrê yên birrînê jî hêsan in ku ji bo têkbirina birrîna piçûk, dê li quncikê kûçikê bi tevahî were qut kirin, beşa bêbandor bi perçeyên din re têkildar e , hêsan e ku têkbirin. Ev fenomenek bi rengek hêsan e ku dadbar bike ji ber ku cîhê şikestî rast e. Pêwîst e ku ev rewşek bi vî rengî were tamîr kirina kêrê ya zirarê ya pêşî, û paşê ji bo qutkirina mirinê hate bikar anîn.
Pirs û rêbazên din
Digel vê yekê li şûna materyalên xav, gelek awayên çareserkirina pirsgirêka pêvajoyê, wekî guheztina zexîre, rasterast, rasterast, rasterast, rêbazê veqetandinê, hwd. DIE Labelên Kevir ên Kurtkirî, Modulusê Kutkirina Dinê pir zêde ne, hêsan e ku yek ji fenomenê têkçûn an şikestî were girtin, wê hingê dikare rêça Rêwîtiya Ragihandinê were çareser kirin da ku çareser bike pirsgirêka têkçûna hilweşîna hilweşandinê. 2 Pêşkêşkirina di birrîna li ser birrîna labelên taybetî û labelê kaxezên mezin de, dermankirina pêş-hişk dikare berî-birrînê were kirin da ku hêza birêkûpêkkirina materyalan di dema betalkirina materyalê de kêm bike. Piştî dermankirina pêş-peeling ya materyalê, hêza peeling dikare ji% 30% 50 kêm bibe, nirxa kêmkirina hêzê ya peeling ya taybetî bi materyalê ve girêdayî ye. Hêjayî gotinê ye ku bandora pêş-hişkiya serhêl çêtir e. 3 Ji ber ku ji ber tunebûna tansiyonê ji ber ziraviya glue. 4 Gava ku qutkirina vacuum birrîna mirîşkê pir mezin e, û nozika rûniştinê dikare were bikar anîn da ku ji bo vexwarinê winda bike, lê divê bala aramiya rûnê were dayîn, mezinahiya Pêdivî ye ku rûnê bi pîvana materyalê, mezinahiya axê, û leza makîneyê were hevber kirin. Ev rêbaz dikare bêhnvedana bêhêl a ne-rawestîne. 5 , lê di heman demê de dikare cîvaka xizmetê ya kêrê bimire.
Demjimêra paşîn: Mar-22-2022
