라미네이팅은 일반적인 표면 마무리 공정입니다스티커 라벨 인쇄. 바닥 필름, 바닥 필름, 사전 코팅 필름, UV 필름 및 기타 유형은 없으므로 마모 저항성, 방수, 먼지 저항, 화학적 차단 저항 및 기타 레이블의 특성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
라미네이팅 과정에서 주름, 거품, 컬 등과 같은 일부 나쁜 라미네이팅 문제가 발생하면 제품의 품질에 영향을 미쳐서 악영향을 미칩니다. 그렇다면 라미네이팅 문제의 나쁜 원인은 무엇입니까? 라미네이팅 문제의 발생을 피하는 방법은 무엇입니까?
1. 주름
라미네이팅 주름과 고르지 않은 것은 라미네이팅 과정에서 가장 흔한 문제입니다.자체 접착 레이블.큰 주름은 찾기가 쉽지만 일부 작은 주름은 종종 무시하기 쉽기 때문에 감소율이 크게 증가합니다. 필름으로 덮인 주름에는 4 가지 주요 이유가 있습니다.
에이. 프레스 롤러는 고르지 않습니다
이 상황으로 인한 주름은 일반적으로 크고 눈으로 쉽게 찾을 수 있습니다. 압력 롤러의 양쪽 끝에서 스프링을 조정하여 압력 롤러의 양쪽 끝에서 압력의 균형을 맞출 수 있습니다.
비. 롤러 표면의 노화
오랜 시간 동안 라미네이팅 롤러를 사용하여 표면이 노화, 균열, 경화 및 기타 문제가 발생합니다. 라미네이팅의 이러한 종류의 압력 롤러는 작은 주름으로 이어질 수 있으며, 쉽게 찾을 수 없으므로 품질 문제가 더 높아집니다.따라서 라미네이팅 롤러의 노화가 발견 될 때 시간이 지남에 따라 교체해야합니다. 마찬가지로, 라미네이팅 롤러의 표면이 단단한 경우, 작은 기포 나 주름으로 이어질 수 있으며 라미네이팅 롤러를 교체해야합니다.
기음. 고르지 않은 긴장
여기서 고르지 않은 긴장은 필름 재료, 인쇄 재료 또는 인쇄 장비의 문제 일 수 있습니다. 이런 일이 발생하면 멤브레인으로 덮인 주름으로 이어질 수 있습니다.이 접힘은 비교적 명백하고 큰 접힘으로 이어질 수 있으며 장비를 조정하거나 재료를 교체하여 해결해야합니다.
디. 필름 결함
일부 막 재료는 공장을 떠날 때 본질적으로 결함이 있습니다. 라미네이팅 공정에서 운영자는 필름의 품질을 자주 확인해야합니다. 필름의 표면에 결함이있는 것으로 밝혀지면 재료 손실 증가를 피하기 위해 제 시간에 교체해야합니다. 온라인 자동 검사 장비를 설치하여 제품 품질을 확인하고 제 시간에 문제를 발견하고 처리하는 것이 좋습니다.
2. 거품
일부 작은 기포는 종종 라미네이팅 할 때 나타나며 완전히 피하기가 어렵습니다. 그렇다면 필름 버블의 이유는 무엇입니까?
에이. 막 자체의 품질
이러한 결함이있는 원료의 경우, 생산 공정에서만 자주 검사 할 수 있으며 시간이 지남에 따라 발견되어 필요할 때 교체 할 수 있습니다.
비. 고르지 않은 재료 표면
여기서 재료의 고르지 않은 표면은 필름으로 덮인 접착제 재료를 나타냅니다.재료 자체의 결함, 인쇄 불량 등과 같은 접착제 재료의 고르지 않은 표면에는 여러 가지 이유가 있습니다.이 문제에 직면하여, 우리는 코팅 된 기포의 규칙 성이 있는지 여부를주의 깊게 관찰하고 접착제 재료의 표면이 다른 광 각에서 매끄 럽는지 여부를 확인할 수 있습니다.
구덩이에서 재료를 누르기 위해 장비의 종이 프레스 롤러에 이물질이없는 경우 원료 자체에 결함이 있습니다. 마지막으로, 발견 된 이유에 따라 계획을 세우고
기음. 롤러 표면의 노화
노화 롤러는 필름 재료와 인쇄 재료를 함께 누를 수 없으며 기포를 쉽게 형성 할 수 있습니다. 이 경우 압력 롤에 위에서 언급 한 노화 현상이 있는지 확인할 수 있습니다. 그렇다면 압력 롤의 교체가 문제를 해결할 수 있습니다.
시간 후 : 5 월 11-11-2022
