ಸುದ್ದಿ ಮತ್ತು ಪತ್ರಿಕಾ

ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳುಸ್ಟಿಕ್ಕರ್ ಲೇಬಲ್ ಮುದ್ರಣ. ಬಾಟಮ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಬಾಟಮ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಪೂರ್ವ-ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್, ಯುವಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಲ್ಲ, ಇದು ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧ, ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕೊಳಕು ಪ್ರತಿರೋಧ, ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್‌ಗಳ ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಸುರುಳಿಗಳು ಮುಂತಾದ ಕೆಲವು ಕೆಟ್ಟ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಎದುರಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಟ್ಟ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಯಾವುವು? ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

1. ಸುಕ್ಕು

ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಸುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಸಮ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿವೆಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು.ದೊಡ್ಡ ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಸಣ್ಣವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಮ್-ಮುಚ್ಚಿದ ಮಡಿಕೆಗಳಿಗೆ ನಾಲ್ಕು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳಿವೆ:

ಎ. ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲರ್ ಅಸಮವಾಗಿದೆ

ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸುಕ್ಕುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣುಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬುಗ್ಗೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಬೌ. ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಯಸ್ಸಾದ

ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಳಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ವಯಸ್ಸಾದ, ಬಿರುಕು, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಈ ರೀತಿಯ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಸಣ್ಣ ಸುಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಕಂಡುಬರುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ರೋಲರ್ನ ವಯಸ್ಸಾದವರು ಕಂಡುಬಂದಾಗ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಅಂತೆಯೇ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ರೋಲರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಠಿಣವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಸುಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿ. ಅಸಮ ಒತ್ತಡ
ಇಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಒತ್ತಡವು ಚಲನಚಿತ್ರ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಅಥವಾ ಮುದ್ರಣ ಸಾಧನಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ಇದು ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೆಂಬರೇನ್-ಹೊದಿಕೆಯ ಮಡಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದು ಸುಲಭ, ಅವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮಡಿಕೆಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ನಾವು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

ಡಿ. ಚಲನಚಿತ್ರ ದೋಷ
ಕೆಲವು ಪೊರೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ತೊರೆದಾಗ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಚಿತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಯುಕ್ತವೆಂದು ಕಂಡುಬಂದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಸಮಯದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ವ್ಯವಹರಿಸಲು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

2. ಗುಳ್ಳೆಗಳು

ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಹಾಗಾದರೆ, ಚಿತ್ರ ಗುಳ್ಳೆ ಕಾರಣಗಳು ಯಾವುವು?

ಎ. ಪೊರೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವೇ

ಅಂತಹ ದೋಷಯುಕ್ತ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು, ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೌ. ಅಸಮ ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ

ಇಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಲನಚಿತ್ರದಿಂದ ಆವೃತವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ದೋಷಗಳು, ಕಳಪೆ ಮುದ್ರಣ, ಇತ್ಯಾದಿ.ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ, ಲೇಪಿತ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ನಾವು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಭಿನ್ನ ಬೆಳಕಿನ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.

ಹಳ್ಳದಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವಂತೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ರೋಲರ್ ಒತ್ತುವ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ವಿದೇಶಿ ದೇಹವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಸ್ವತಃ ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಕಂಡುಬರುವ ಕಾರಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ,

ಸಿ. ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಯಸ್ಸಾದ

ವಯಸ್ಸಾದ ರೋಲರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತುವಂತಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲ್ ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ವಯಸ್ಸಾದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು, ಹಾಗಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದರಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.