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ラミネートは、一般的な表面仕上げプロセスですステッカーラベル印刷。ボトムフィルム、ボトムフィルム、プレコートフィルム、UVフィルム、その他のタイプはありません。これは、耐摩耗性、耐水性、汚れ抵抗、化学腐食抵抗、およびラベルのその他の特性を改善するのに役立ちます。

ラミネートの過程で、しばしば、しわ、泡、カールなどの悪いラミネートの問題が発生し、製品の品質に影響を及ぼし、悪影響を引き起こします。それで、悪いラミネートの問題の原因は何ですか？ラミネートの問題の発生を避ける方法は？

1。しわ

しわと不均一は、のラミネートプロセスで最も一般的な問題です自己粘着ラベル。大きなしわは簡単に見つけることができますが、一部の小さなしわは無視できることが多いため、消耗率が大幅に増加します。映画で覆われた折り目には4つの主な理由があります。

a。プレスローラーは不均一です

この状況によって引き起こされるしわは、一般的に大きくて目で簡単に見つけることができます。圧力ローラーの両端でスプリングを調整することにより、圧力ローラーの両端の圧力のバランスをとることができます。

b。ローラー表面の老化

長時間のラミネートローラーは、表面が老化、亀裂、硬化、その他の問題になります。ラミネート中のこの種の圧力ローラーは、小さなしわにつながる可能性が高く、簡単に見つけることができず、より大きな品質の問題を引き起こします。したがって、ラミネートローラーの老化が見つかった時間に交換する必要があります。同様に、ラミネートローラーの表面が硬い場合、小さな泡やしわにもつながる可能性があり、ラミネートローラーを交換する必要があります。

c。不均一な緊張
ここでの不均一な緊張は、フィルム素材、印刷材料、または印刷機器の問題かもしれません。これが起こると、膜で覆われた折り目につながるのは簡単です。これは比較的明白で大きな折り目であり、機器を調整するか、それを解決するために材料を交換する必要があります。

d。フィルム欠陥
一部の膜材料は、工場を離れるときに本質的に欠陥があります。積層プロセスでは、オペレーターは頻繁にフィルムの品質を確認する必要があります。フィルムの表面に欠陥があることが判明した場合、物質的な損失の増加を避けるために、時間内に交換する必要があります。オンライン自動検査機器をインストールして、製品の品質を確認し、時間内に問題を発見し、対処することをお勧めします。

2。バブル

いくつかの小さな泡がラミネートするときにしばしば現れ、完全に避けるのは難しいです。それで、映画バブルの理由は何ですか？

a。膜自体の品質

このような欠陥のある原材料の場合、それらは生産プロセスで頻繁に検査することができ、時間内に見つかり、必要に応じて交換されます。

b。不均一な材料表面

ここの材料の不均一な表面は、フィルムで覆われた粘着物質を指します。材料自体の欠陥、貧弱な印刷など、接着材料の不均一な表面には多くの理由があります。この問題に直面して、コーティングされた泡に規則性があるかどうかを慎重に観察し、粘着物質の表面が異なる光角で滑らかであるかどうかを確認できます。

紙に材料を押して材料を押している紙に異物がない場合、原材料自体が欠陥があります。最後に、見つかった理由に基づいて計画を立ててください。

c。ローラー表面の老化

老化したローラーは、フィルム素材と印刷素材を一緒に押すことはできず、泡を形成するのは簡単です。この場合、圧力ロールに上記の老化現象があるかどうかを確認できます。もしそうなら、圧力ロールの置換が問題を解決できるかどうかを確認できます。