ニュースと報道

毎日の生産プロセスでは、印刷された物質の色が顧客の元の原稿の色を不一致にするという問題にしばしば遭遇します。そのような問題を満たすと、生産担当者はしばしばマシンの色を何度も調整する必要があります。

で不一致の理由を分析する必要があります印刷問題を適切に解決するためのプロセス。ここでは、生産プロセスにおけるこの印刷の問題があなたといくつかの共通の理由を共有したいと思います。

1。プレートメイキング

一般的に言えば、Prepressプレート作成で顧客が提供する元の電子ファイルに2回目の修正を行う必要があります。出力の実際の問題を回避するために、Prepress Outputが必要な修正が必要な「トラップ」に遭遇する場合があります。最も重要な手順の1つは、実際の印刷プロセスではDOT変形速度を考慮する必要があるため、原稿の色を調整することです。経験豊富なプリプスプロデューサーは、マシン自体の特性に従ってソースファイルの色を調整して、印刷されたファイルオリジナルに似ていますが、これには長い経験が必要です。

2。印刷圧力

私たちが知っているように、印刷圧のサイズは、ドット変形のサイズにも影響します。印刷圧が大きすぎると、ドットが大きくなります。印刷圧力が小さすぎると、ドットが小さくなったり、誤った印刷になることもあります。通常の状況では、印刷圧によって引き起こされるDOT変形速度は、一般に5％から15％です。印刷圧が適切かどうかを判断するには多くの方法があり、その中でより一般的に使用されるのは、GATFで印刷圧を監視することです。

3。インク数量制御

インクボリュームを調整することにより、印刷プレートのドットとオリジナルのドットサイズが10％以内の場合、印刷された物質の色と元の色を閉じることができます。色が暗いときは、それを増やす必要があります。この方法をデバッグに使用する場合、次の2つの問題に特に注意してください。色が特に暗いときにインクを取り外します2。生産中の同じインクチャネルでの競合を避けます

4。インクの色

インクメーカーが異なる場合、異なる顔料を使用しています。インクの色合いにはおそらく違いがあります。顧客原稿が印刷企業と同じインクメーカーで印刷されていない場合、印刷された物質の色には色の違いの問題がある可能性があります。この状況は、上記の理由が排除され、印刷色の違いが非常に少ない場合にのみ存在します。この色異常は一般に受け入れられますが、クライアントが非常に厳格な場合は、クライアントのオリジナルと同じインクで印刷する必要がある場合があります。

上記は、ラベル印刷の過程で、印刷物の色と顧客の元の原稿の違いのいくつかの一般的な理由です。もちろん、実際の生産プロセスにいくつかの複雑な問題があるかもしれません。ColorPは、あなたと印刷の技術的な問題を共有し、生産で遭遇する可能性のある問題を解決するのに役立ちます。パッケージング印刷。