חדשות ועיתונות

פריקת פסולת חיתוך למות היא לא רק הטכנולוגיה הבסיסית בתהליך העיבוד של תוויות דבק עצמי, אלא גם קישור לבעיות תכופות, משבר פריקת הפסולת הוא תופעה נפוצה. ברגע שהפסקות הניקוז מתרחשות, על המפעילים להפסיק ולארגן מחדש את הניקוז, וכתוצאה מכך יעילות ייצור נמוכה יותר וצריכת חומרי גלם גבוהה יותר. אז מה הגורמים לשבר פריקת פסולת בחיתוך מתים של חומרים דבקים עצמיים, וכיצד להתמודד עם זה?

חוזק המתיחה של חומרי גלם נמוך

חלק מהחומרים, כמו נייר אבקת אור (המכונה גם נייר מצופה מראה), סיבי נייר הם קצרים, שבריריים יחסית, בתהליך חיתוך פסולת, חוזק מתיחה של פסולת נמוך ממתח הפסולת של הציוד, כך שהוא כן קל לשבר. במקרים כאלה, יש למזער את מתח הניקוז של הציוד. אם מתח הפריקה של הציוד הותאם למינימום ועדיין לא יכול לפתור את הבעיה, יש צורך לתכנן את קצה הפריקה הרחב יותר בשלב המוקדם של תכנון התהליך כדי להבטיח שקצה הפריקה לא ישבר לעתים קרובות Die Dectprocess.

תכנון תהליכים בלתי סביר או קצה פסולת מוגזם

נכון לעכשיו, לתוויות רבות המשמשות להדפסת מידע משתנה בשוק יש קו סכין וירטואלי קל, כמה מפעלי עיבוד תוויות עצמיים מוגבלים על ידי הציוד, צריכים לשים את הסכין המנוקדת ואת סכין הגבול באותה תחנת חיתוך; בנוסף, בגלל גורמי עלות ומחיר, עיצוב קצה הפסולת דק מאוד, לרוב ברוחב 1 מ"מ בלבד. לתהליך חיתוך למות זה יש דרישות גבוהות מאוד לחומרי תווית, וחוסר זהירות קל יוביל לשבר בקצה הפסולת, ובכך ישפיע על יעילות הייצור.

המחבר מציע כי מפעלים לעיבוד תוויות עצמיות, בתנאי שהתנאים מאפשרים, נסו להפריד בין קו הסכין הווירטואלי הקל לליר אך גם לשפר מאוד את מהירות החיתוך. ארגונים ללא תנאים יכולים לפתור בעיה זו בדרכים הבאות. (1) התאם את שיעור הסכין המנוקדת. באופן כללי, ככל שקו החיתוך הווירטואלי צפוף יותר, כך סביר יותר לשבור את קצה הפסולת. לפיכך, אנו יכולים להתאים את שיעור הסכין המנוקדת, כמו 2∶1 (חיתוך 2 מ"מ כל 1 מ"מ), כך שההסתברות לשבר קצה הפסולת תצטמצם מאוד. (2) הסר את החלק של קו הסכין הווירטואלי מעבר לגבול התווית. יש הרבה גרסת חיתוך למות של סכין הקו המנוקד תסודר יותר, מעבר למסגרת התווית, אם קצה הפסולת וצר, אז סכין הקו המנוקד יהיה קצה הפסולת הצר מאוד ויחתוך חלק מקצה הפסולת, וכתוצאה מכך קצה הפסולת שבור בקלות. במקרה זה, אתה יכול להשתמש בקובץ עיצוב כדי להגיש את הסכין המנוקדת המדגישה את הגבול החיצוני של התווית, שיכולה לשפר מאוד את חוזק קצה הפסולת, כך שקצה הפסולת לא קל לשבור.

קרע חומר גלם

קל גם להוביל את קרע החומר ההדבקה העצמית לשבר של קצה פריקת הפסולת, וזה קל יחסית למצוא ולא יתואר במאמר זה. יש לציין כי קצה של חומרי דבק מסוימים הוא קטן ולא קל למצוא, הזקוק להתבוננות מדוקדקת. במקרה של בעיות כאלה, ניתן להסיר את החומר הרע ואז למות חיתוך.

לכמות ציפוי הדבק בחומר דבק יש השפעה רבה על ביצועי חיתוך המות של חומר דבק. באופן כללי, על ציוד החיתוך למות, חיתוך המות של חומרים דבק עצמי אינו משוחרר מייד, אלא להמשיך להעביר מרחק קדימה, לתחנת פינוי הפסולת לפני שתתחיל לפרוק. אם ציפוי הדבק סמיך מדי, בתהליך ההולכה מתחנת חיתוך למות לתחנת פריקת הפסולת, הדבק יגיע לזרימה אחורה, וכתוצאה מכך חומר פני השטח הדבק שנחתך ונדבק זה לזה, וכתוצאה מכך קצה פריקת הפסולת בעת מושך למעלה בגלל הידבקות ושבר.

באופן כללי, כמות הציפוי של דבק אקרילי מסיס במים צריכה להיות בין 18 ~ 22 גרם/מ"ר, וכמות הציפוי של דבק להמיס חם צריכה להיות בין 15 ~ 18 גרם/מ"ר, יותר מאשר טווח זה של חומרים הדבקים עצמיים, ההסתברות שבר של פסולת שבר יגדל מאוד. יש דבקים גם אם כמות הציפוי אינה גדולה, אלא בגלל הנזילות החזקה שלה, קל להוביל להדבקה בזבוז. במקרה של בעיות כאלה, אתה יכול לראות תחילה אם יש תופעת רישום רצינית בין קצה הפסולת לתווית. אם תופעת רישום החוט היא רצינית, נאמר כי כמות הציפוי דבק הג'לטין היא גדולה או שהנזילות חזקה. ניתן לפתור אותו על ידי ציפוי כמה תוספי שמן סיליקון על סכין החיתוך למות, או על ידי חימום מוט החימום החשמלי. תוספי סיליקון יכולים להאט ביעילות את קצב הזרימה האחורית של הדבק, וחימום חומר הדבק יכול לגרום לדבק במהירות להיות רכה, כך כדי להפחית את מידת הרישום החוט.

ליקויי כלי חיתוך למות

קל גם להוביל למומים בחיתוך סכין חיתוך שבר בקצה הפסולת, למשל, פער קטן בקצה הסכין יוביל לחומר פני השטח הדבק לא ניתן לנתק לחלוטין, החלק הלא חתוך מרוכז יחסית בהשוואה לחלקים אחרים , קל לשבר. קל יחסית לשפוט תופעה זו מכיוון שמיקום השבר קבוע. להיתקל במצב מסוג זה צריך לתקן תחילה את הסכין הפגומה, ואז משמש לחיתוך למות.

שאלות ושיטות אחרות

בנוסף להחלפת חומרי גלם, ישנן דרכים רבות לפתור את הבעיה על ידי שינוי זווית התהליך, כגון פריקה אלכסונית, פשירה מוקדמת, שורה ישירה, חימום, פסולת יניקה ואקום, שיטת ניתוק וכו '. 1. פריקת פסולת אלכסונית בפסולת אלכסונית בפסולת אלכסונית בפסולת אלכסונית בפסולת אלכסונית בפסולת אלכסונית בפסולת אלכסונית בפסולת אלכסונית בפסולת אלכסונית בפסולת אלכסונית בפסולת אלכסונית בפסולת אלכסונית בפסולת פסולת פסולת פסולת פסולת. חיתוך תוויות בצורת מיוחד, מודול חיתוך למות הוא יותר מדי, מכיוון שמתח איסוף הפסולת אינו עקבי, קל לקחת צד אחד של תופעת הכישלון או השבר, ואז יכול להתאים את זווית גליל מדריך הפסולת כדי לפתור את בעיית שבר פריקת פסולת. 2. ניתוק מראש בחיתוך מתות של תוויות בצורת מיוחד ותוויות נייר גדולות, ניתן לבצע טיפול מראש לפני חיתוך המות כדי להפחית את כוח הפשטה של ​​חומרים במהלך פריקת הפסולת. לאחר הטיפול לפני הקליפה בחומר, ניתן להפחית את כוח הקילוף ב- 30%~ 50%, ערך הפחתת כוח הקילוף הספציפי תלוי בחומר. ראוי לציין כי ההשפעה של הפשטה מקוונת מקוונת טובה יותר. 3. שיטת שורה ישירה לפריקת פסולת שבר הנגרמת על ידי משקל גבוה ומודולוס חיתוך גדול של מתים, ניתן להשתמש בשיטת השורה הישר כדי למזער את המגע עם רולר מדריך האכלת הנייר לפני פריקת הפסולת, כדי למנוע מהתווית להדביק את קצה הפסולת בגלל הצפת הדבק עקב שחול מתח. 4. כאשר פסולת יניקה ואקום חיתוך פסולת, חלק מהתווית גדול מאוד, וניתן להשתמש בזרבובית היניקה כדי למצוץ את קצה הפסולת לפריקת פסולת, אך יש לשים לב ליציבות היניקה, גודל יש לשלב את היניקה עם עובי החומר, גודל קצה הפסולת ומהירות המכונה. שיטה זו יכולה להשיג פריקת פסולת ללא הפסקה. 5. חומר נייר מנתח מודול חיתוך מת הוא יותר, רוחב קוטר הרוחב הוא קטן, קוטר הרוחבי קל לשבור או לשחרר בעת פסולת פסולת, האם עמוד הסכין והעמודת המפוזרים, יכולים לחסל את המתח כאשר הפסולת הרוחבית פסולת רוחבית , אך גם יכול לשפר את מחזור השירות של הסכין למות.