Laminare sono i comuni processi di finitura superficiale perStampa etichetta adesiva. Non esiste un film in fondo, un film in fondo, un film pre-coating, un film UV e altri tipi, che aiutano a migliorare la resistenza all'abrasione, la resistenza all'acqua, la resistenza allo sporco, la resistenza alla corrosione chimica e altre proprietà delle etichette.
Nel processo di laminazione, spesso incontrano alcuni problemi di laminazione cattivi, come rughe, bolle, riccioli, ecc., Fondano la qualità dei prodotti, con conseguenze negative. Allora, quali sono le cause di cattivi problemi di laminazione? Come evitare il verificarsi di problemi di laminazione?
1. Rughe
Rughe laminate e irregolari sono i problemi più comuni nel processo di laminazione diEtichette autoadesive.Le grandi rughe sono facili da trovare, ma alcune piccole sono spesso facili da ignorare, risultando in un grande aumento del tasso di logoramento. Ci sono quattro motivi principali per le pieghe coperte di film:
UN. Il rullo stampa è irregolare
Le rughe causate da questa situazione sono generalmente grandi e facili da trovare dagli occhi. Possiamo bilanciare la pressione su entrambe le estremità del rullo di pressione regolando le molle su entrambe le estremità del rullo di pressione.
B. Invecchiamento della superficie del rullo
Il rullo di laminazione con molto tempo usa la superficie sarà l'invecchiamento, il cracking, l'indurimento e altri problemi, questo tipo di rullo a pressione nella laminazione probabilmente porterà a piccole rughe, non facile da trovare, con conseguenti maggiori problemi di qualità.Pertanto, dovrebbe essere sostituito in tempo in cui viene trovato l'invecchiamento del rullo laminato. Allo stesso modo, se la superficie del rullo laminato è dura, può anche portare a piccole bolle o rughe, che devono anche sostituire il rullo laminato.
C. Tensione irregolare
La tensione irregolare qui può essere un problema di materiali cinematografici, materiali di stampa o attrezzature di stampa. Una volta che ciò accade, è facile portare a pieghe coperte di membrana, che sono relativamente ovvie e grandi pieghe e dobbiamo regolare l'attrezzatura o sostituire il materiale per risolverlo.
D. Difetto del film
Alcuni materiali a membrana sono intrinsecamente difettosi quando lasciano la fabbrica, nel processo di laminazione, gli operatori devono controllare spesso la qualità del film. Se la superficie del film risulta difettosa, deve essere sostituita in tempo per evitare l'aumento della perdita di materiale. Si consiglia di installare apparecchiature di ispezione automatica online per verificare la qualità del prodotto, scoprire e affrontare i problemi in tempo.
2. Bubbles
Alcune piccole bolle appaiono spesso quando si laminano ed è difficile evitare completamente. Allora, quali sono le ragioni della bolla del film?
UN. La qualità della membrana stessa
Nel caso di tali materie prime difettose, possono essere ispezionate frequentemente solo nel processo di produzione, trovate in tempo e sostituite quando necessario.
B. Superficie materiale irregolare
La superficie irregolare del materiale qui si riferisce al materiale adesivo coperto di film.Ci sono molte ragioni per la superficie irregolare del materiale adesivo, come i difetti del materiale stesso, la scarsa stampa, ecc.Di fronte a questo problema, possiamo osservare attentamente per vedere se le bolle rivestite hanno regolarità e verificare se la superficie del materiale adesivo è liscia con angoli di luce diversi.
Se non esiste un corpo estraneo sul rullo di pressione della carta dell'attrezzatura per premere il materiale fuori dalla fossa, è la materia prima difettosa. Infine, fai un piano in base ai motivi trovati,
C. Invecchiamento della superficie del rullo
Il rullo anziano non è in grado di premere insieme il materiale del film e il materiale di stampa ed è facile formare bolle. In questo caso, possiamo verificare se il rotolo di pressione ha il fenomeno che invecchia sopra sopra, in tal caso, la sostituzione del roll di pressione può risolvere il problema.
Tempo post: 11-2022 maggio
