Fréttir og ýttu á

Úrslitun úrgangs úrgangs er ekki aðeins grunntæknin í vinnsluferlinu á sjálflímandi merkimiðum, heldur einnig tengsl við tíð vandamál, þar sem brot á úrgangi úrgangs er algengt fyrirbæri. Þegar frárennslisbrotin eiga sér stað verða rekstraraðilar að stoppa og endurraða holræsinu, sem leiðir til minni framleiðslunnar og meiri hráefnisneyslu. Svo hverjar eru orsakir rennslisbrots úrgangs við að draga úr sjálflímandi efnum og hvernig á að takast á við það?

Togstyrkur hráefna er lítill

Sum efni, svo sem létt duftpappír (einnig þekktur sem spegilhúðaður pappír), pappír trefjar er stutt, tiltölulega brothætt, í því ferli að skera úrgang, togstyrkur úrgangs er lægri en úrgangsspenna búnaðarins, svo það er Auðvelt að brjóta. Í slíkum tilvikum þarf að lágmarka frárennsli búnaðarins. Ef losunarspenna búnaðarins hefur verið aðlagaður að lágmarki og getur enn ekki leyst vandamálið, þá er nauðsynlegt að hanna losunarbrúnina breiðari á fyrstu stigum ferlishönnunarinnar til að tryggja að útskriftarbrúnin muni ekki oft brotna í Die CuttingProcess.

Óeðlileg ferli hönnun eða óhófleg úrgangsbrún

Sem stendur hafa mörg merki sem notuð eru við breytilegar upplýsingar prentun á markaðnum auðveldlega að rífa sýndarhnífarlínu, sum sjálflímandi merkimiða vinnslufyrirtæki eru takmörkuð af búnaðinum, verða að setja punktahnífinn og landamærarhnífinn í sömu skurðarstöðinni; Að auki, vegna kostnaðar og verðþátta, er úrgangsbrún hönnun mjög þunn, venjulega aðeins 1 mm á breidd. Þetta skurðarferli hefur mjög miklar kröfur um merkimiða og smá kæruleysi mun leiða til brots á úrgangi og hafa þannig áhrif á framleiðslugerfið.

Höfundur bendir til þess að sjálflímandi merkimiða vinnslufyrirtæki, undir því skilyrði að skilyrði leyfi, reyni að aðgreina sýndarhnífarlínuna sem auðvelt er , en bætir líka mjög deyjandi hraða. Fyrirtæki án skilyrða geta leyst þetta vandamál á eftirfarandi hátt. (1) Stilltu hlutfall punkta hnífs. Almennt séð, því þéttari sem sýndarskurðarlínan er, því líklegra er að brjóta úrgangsbrúnina. Þess vegna getum við stillt hlutfall punktahnífs, svo sem 2∶1 (að skera 2mm á 1 mm á 1 mm), þannig að líkurnar á beinbrotum úrgangs verða til muna. (2) Fjarlægðu þann hluta sýndarhnífalínunnar handan merkisins. Það eru mörg deyjaútgáfa af punktalínuhnífnum verður raðað lengur, út fyrir merkimiða ramma, ef úrgangsbrúnin og þröngt, þá verður punktalínhnífurinn mjög þröngur úrgangsbrún og skorið af hluta af úrgangsbrúninni, sem leiðir til úrgangsbrún auðveldlega brotin. Í þessu tilfelli geturðu notað mótunarskrá til að skrá frá punktahnífnum sem undirstrikar ytri landamæri merkimiðans, sem getur bætt styrk úrgangsbrúnarinnar til muna, svo að ekki sé auðvelt að brjóta úrgangsbrúnina.

Hráefni tár

Einnig er auðvelt að rífa tár sjálflímandi efnis til að leiða til brots á afgangsbrún, sem er tiltölulega auðvelt að finna og verður ekki lýst í þessari grein. Þess má geta að brún sumra límefna er lítil og ekki auðvelt að finna, sem þarfnast vandlega athugunar. Ef um er að ræða slík vandamál er hægt að fjarlægja slæma efnið og deyja síðan skera.

Magn límhúðunar í límefni hefur mikil áhrif á deyjandi afköst límefnis. Almennt, á deyjandi búnaði, er ekki strax losað að deyja sjálflímandi efni, heldur til að halda áfram að senda fjarlægð fram á úrgangsstöðina áður en byrjað er að losa sig. Ef límhúðin er of þykk, í flutningsferlinu frá Die Cuting Station að úrgangsstöðinni, mun límið flæða, sem leiðir til þess að límiðið hefur upp vegna viðloðunar og beinbrots.

Almennt séð ætti húðunarmagn vatnsleysanlegs akrýllíms að vera á bilinu 18 ~ 22g/m2 og húðunarmagn af heitu bræðslulífi ætti að vera á bilinu 15 ~ 18g/m2, meira en þetta svið sjálflímandi efna, líkurnar af beinbrotum úrgangs mun aukast mjög. Sumt lím jafnvel þó að húðunarmagnið sé ekki stórt, en vegna eigin sterkrar lausafjár er auðvelt að leiða til viðloðunar úrgangs. Ef um er að ræða slík vandamál geturðu fyrst fylgst með því hvort það sé alvarlegt teiknifyrirbæri milli úrgangsbrúnarinnar og merkimiðans. Ef fyrirbæri vírsins er alvarlegt er sagt að gelatínlímhúðin sé mikil eða vökvi sé sterkur. Það er hægt að leysa það með því að húða nokkur kísilolíuaukefni á skurðarhnífinn eða með því að hita rafmagns hitastöngina. Kísillaukefni geta í raun hægt á bakstreymishraða límsins og að hita límefnið getur valdið því að límið verður fljótt mjúkt, svo að draga úr vírsteikningu.

Die Cutting Tool Gallar

Ekki er auðvelt að leiða til skurðarhnífsgalla að leiða til brots á brúnbrún, til dæmis, lítið skarð við jaðar hnífsins mun leiða til þess að límiðið er ekki að öllu leyti, er ekki hægt að klippa af, óhreinn hlutinn er tiltölulega einbeittur samanborið við aðra hluta , það er auðvelt að brjóta. Þetta fyrirbæri er tiltölulega auðvelt að dæma vegna þess að staðsetning beinbrotsins er fest. Að kynnast aðstæðum af þessu tagi þarf að gera við skemmda hnífinn deyja fyrst og síðan notaður til að klippa.

Aðrar spurningar og aðferðir

Auk þess að skipta um hráefni eru margar leiðir til að leysa vandamálið með því að breyta ferlihorninu, svo sem skár útskrift, forstripi, beinni röð, upphitun, tómarúmsúrgangi, tilfærsluaðferð o.s.frv. Die Cutting Special-laga merki, Die Cutting Modulus er of mikið, vegna þess að spennan úrgangs er ekki í samræmi, það er auðvelt að taka aðra hliðina á fyrirbæri bilunar eða beinbrots, getur síðan stillt horn úrgangsleiðbeiningarinnar til að leysa Vandamál við losun úrgangs. 2. Eftir að meðferð efnisins er fyrir páli er hægt að draga úr flögnuninni um 30%~ 50%, veltur sérstaka flögnun afls af efninu af efninu. Þess má geta að áhrifin af forsprengju á netinu eru betri. 3. Bein röð aðferð við úrgangsbrot af úrgangi af völdum mikillar þyngdar og stórs skurðarstuðnings, er hægt að nota beina röð aðferðina til að lágmarka snertingu við pappírsfóðrunarleiðbeiningarnar fyrir losun úrgangs, til að koma í veg fyrir að merkimiðinn festist við úrgangsbrúnina Vegna yfirfalls líms vegna spennuútdráttar. 4.. Þegar tómarúm sogúrgangs deyja er hluti merkimiðans mjög stór og hægt er að nota sogstútinn til að sjúga úrgangsbrúnina til úrslit Sog ætti að sameina með þykkt efnisins, stærð úrgangsbrúnarinnar og hraða vélarinnar. Þessi aðferð getur náð losun án stöðvunar. 5. , en getur einnig bætt þjónustuferil hnífsins.