Laminasi adalah proses penyelesaian permukaan umumPencetakan label stiker. Tidak ada film bawah, film bawah, film pra-pelapis, film UV dan jenis lainnya, yang membantu meningkatkan ketahanan abrasi, resistensi air, resistensi kotoran, resistensi korosi kimia dan sifat label lainnya.
Dalam proses laminasi, sering mengalami beberapa masalah laminasi yang buruk, seperti kerutan, gelembung, ikal, dll., Mempengaruhi kualitas produk, menghasilkan konsekuensi yang merugikan. Jadi, apa penyebab masalah laminasi buruk? Bagaimana cara menghindari terjadinya masalah laminasi?
1. Kerutan
Laminasi kerutan dan tidak merata adalah masalah yang paling umum dalam proses laminasilabel perekat diri.Kerutan besar mudah ditemukan, tetapi beberapa yang kecil seringkali mudah diabaikan, menghasilkan peningkatan besar dalam tingkat gesekan. Ada empat alasan utama untuk lipatan yang tertutup film:
A. Roller pers tidak rata
Kerutan yang disebabkan oleh situasi ini umumnya besar dan mudah ditemukan oleh mata. Kita dapat menyeimbangkan tekanan di kedua ujung rol tekanan dengan menyesuaikan pegas di kedua ujung rol tekanan.
B. Penuaan permukaan rol
Roller laminasi dengan waktu yang lama menggunakan permukaan akan menua, retak, pengerasan dan masalah lainnya, jenis rol tekanan dalam laminasi ini cenderung menyebabkan kerutan kecil, tidak mudah ditemukan, menghasilkan masalah kualitas yang lebih besar.Oleh karena itu, harus diganti pada waktunya ketika penuaan rol laminasi ditemukan. Demikian pula, jika permukaan rol laminasi sulit, itu juga dapat menyebabkan gelembung kecil atau kerutan, yang juga perlu mengganti rol laminasi.
C. Ketegangan yang tidak rata
Ketegangan yang tidak rata di sini mungkin merupakan masalah bahan film, bahan cetak, atau peralatan cetak. Setelah ini terjadi, mudah untuk menyebabkan lipatan yang tertutup membran, yang relatif jelas dan lipatan besar, dan kita perlu menyesuaikan peralatan atau mengganti bahan untuk menyelesaikannya.
D. Cacat film
Beberapa bahan membran secara inheren rusak ketika mereka meninggalkan pabrik, dalam proses laminasi, operator perlu sering memeriksa kualitas film. Jika permukaan film ditemukan rusak, itu harus diganti pada waktunya untuk menghindari meningkatnya kehilangan material. Disarankan untuk memasang peralatan inspeksi otomatis on-line untuk memeriksa kualitas produk, menemukan dan menangani masalah pada waktunya.
2. Gelembung
Beberapa gelembung kecil sering muncul saat laminasi, dan sulit untuk sepenuhnya dihindari. Jadi, apa alasan gelembung film?
A. Kualitas membran itu sendiri
Dalam kasus bahan baku yang rusak seperti itu, mereka hanya dapat diperiksa sering dalam proses produksi, ditemukan dalam waktu dan diganti jika diperlukan.
B. Permukaan material yang tidak rata
Permukaan material yang tidak rata di sini mengacu pada bahan perekat yang ditutupi dengan film.Ada banyak alasan untuk permukaan bahan perekat yang tidak rata, seperti cacat material itu sendiri, pencetakan yang buruk, dll.Menghadapi masalah ini, kita dapat mengamati dengan hati -hati untuk melihat apakah gelembung yang dilapisi memiliki keteraturan, dan periksa apakah permukaan bahan perekat halus pada sudut cahaya yang berbeda.
Jika tidak ada benda asing di atas kertas yang menekan rol peralatan untuk menekan bahan keluar dari lubang, adalah bahan baku itu sendiri rusak. Akhirnya, buatlah rencana berdasarkan alasan yang ditemukan,
C. Penuaan permukaan rol
Roller yang sudah tua tidak dapat menekan bahan film dan bahan pencetakan bersama -sama, dan mudah untuk membentuk gelembung. Dalam hal ini, kita dapat memeriksa apakah gulungan tekanan memiliki fenomena penuaan yang disebutkan di atas, jika demikian, penggantian gulungan tekanan dapat menyelesaikan masalah.
Waktu posting: Mei-2022
