A szerszámvágó hulladékkibocsátás nemcsak az ön adagoló címkék feldolgozási folyamatának alapvető technológiája, hanem egy kapcsolat a gyakori problémákkal is, amelyeknek a hulladékkibocsátás törése gyakori jelenség. Miután a lefolyószünetek bekövetkeznek, a kezelőknek le kell állítaniuk és átrendezniük a csatornát, ami alacsonyabb termelési hatékonyságot és magasabb nyersanyagfogyasztást eredményez. Tehát milyen okai vannak a hulladék kisülési törésének okai az ön adagoló anyagok levágásában, és hogyan kell kezelni?
A nyersanyagok szakítószilárdsága alacsony
Egyes anyagok, például a könnyű porpapír (más néven tükör bevonatú papír), a papírrost rövid, viszonylag törékeny, a vágási hulladékkal, a hulladékél -szakítószilárdság alacsonyabb, mint a berendezés hulladékfeszültsége, tehát az Könnyen megtörhető. Ilyen esetekben a berendezés leeresztési feszültségét minimalizálni kell. Ha a berendezés kisülési feszültségét a minimumhoz igazították, és még mindig nem tudják megoldani a problémát, akkor a folyamatkori tervezés korai szakaszában szélesebb körű kiürítés szélét kell megtervezni, hogy a kisülési él gyakran ne szakadjon meg a Die CuttingProcess.
Indokolatlan folyamattervezés vagy túlzott hulladékél
Jelenleg a piacon lévő változó információs nyomtatáshoz használt számos címkén könnyen elszakad a virtuális késvonal, néhány önálló címke-feldolgozó vállalkozást a berendezés korlátozza, a szaggatott kést és a határkést ugyanabba a szerszámvágóállomásba kell helyeznie; Ezen túlmenően, a költség- és árfaktorok miatt, a hulladékél kialakítása nagyon vékony, általában csak 1 mm széles. Ez a szerszámcsökkentési folyamat nagyon magas követelményeket mutat a címkeanyagokra, és a kis gondatlanság a pazarlás élek törését eredményezi, ezáltal befolyásolja a termelés hatékonyságát.
A szerző azt sugallja, hogy az ön adagoló címkéjű feldolgozó vállalkozásai, amelyek feltételei megengedik, próbálják elkülöníteni a könnyen átadható virtuális késvonalat a címkék keretétől, amely nemcsak csökkentheti a hulladékél törésének gyakoriságát , de jelentősen javítják a vágási sebességet. A feltételek nélküli vállalkozások a következő módon oldhatják meg ezt a problémát. (1) Állítsa be a szaggatott kés arányát. Általánosságban elmondható, hogy minél sűrűbb a virtuális vágóvonal, annál valószínűbb, hogy megszakítja a hulladék szélét. Ezért beállíthatjuk a szaggatott kés arányát, például a 2∶1 -et (1 mm -enként 2 mm -t vágva), hogy a hulladékél törésének valószínűsége jelentősen csökken. (2) Távolítsa el a virtuális késvonal részét a címke határán túl. A szaggatott vonalkés sokféle vágási változatát hosszabb ideig kell elrendezni, a címkekereten túl, ha a hulladék széle és keskeny, akkor a szaggatott vonalkés nagyon keskeny hulladék széle lesz, és levágja a hulladékél egy részét, ami eredményezve A hulladékél könnyen eltörik. Ebben az esetben egy formáló fájl segítségével benyújthatja a pontozott kést, amely kiemeli a címke külső szegélyét, amely jelentősen javíthatja a hulladék szélének szilárdságát, így a hulladék szélét nem könnyű megtörni.
Nyersanyag -szakadás
Az öntapadós anyag könnycseppje szintén könnyen vezethet a hulladék ürítőedének törésének, amelyet viszonylag könnyű megtalálni, és ezt a cikkben nem írják le. Meg kell jegyezni, hogy egyes ragasztóanyagok széle kicsi és nem könnyű megtalálni, ami gondos megfigyelést igényel. Ilyen problémák esetén a rossz anyag eltávolítható, majd vágás.
A ragasztóanyag ragasztóanyag -bevonatának mennyisége nagy hatással van a ragasztóanyagok vágási teljesítményére. Általánosságban elmondható, hogy a vágófelszerelésen az ön adagoló anyagok levágását nem azonnal ürítik, hanem hogy tovább továbbítsák a távolság továbbítását a hulladékkezelő állomásra, mielőtt elkezdenék a kisülést. Ha a ragasztó bevonat túl vastag, a átviteli folyamatban a szerszámvágóállomástól a hulladékkibocsátóállomásig, a ragasztó visszaáramlik, ami a vágott és összerakott ragasztó felületi anyagot eredményez, ami a hulladék ürítő szélét eredményezi, amikor húzza a hulladékot. felfelé a tapadás és a törés miatt.
Általánosságban elmondható, hogy a vízben oldódó akril-ragasztó bevonási mennyiségének 18 ~ 22 g/m2 között kell lennie, és a forró olvadék ragasztójának bevonási mennyiségének 15 ~ 18 g/m2 között kell lennie, mint az ön adagoló anyagok ezen tartományának, a valószínűségnek, a valószínűségnek A hulladékél törése jelentősen növekszik. Néhány ragasztó még akkor is, ha a bevonási mennyiség nem nagy, de saját erős likviditása miatt könnyű a hulladék tapadásához vezetni. Ilyen problémák esetén először megfigyelheti, hogy van -e komoly rajz jelenség a hulladék széle és a címke között. Ha a huzal -rajz jelenség súlyos, akkor azt mondják, hogy a zselatin ragasztó bevonási mennyisége nagy, vagy a folyékonyság erős. Megoldható úgy, hogy néhány szilíciumolaj -adalékanyagot bevon a vágó késre, vagy az elektromos fűtő rúd melegítésével. A szilikon -adalékanyagok hatékonyan lelassíthatják a ragasztóanyag visszaáramlását, és a ragasztóanyag melegítése a ragasztó gyorsan lágyá válhat, hogy csökkentse a huzal rajzfokát.
Die Cutting szerszámhibák
A szerszámvágó kés hibái szintén könnyűek a hulladékél -töréshez vezetni, például a kés szélén lévő kis rés a ragasztó felületi anyaghoz vezet, nem lehet teljesen levágni , könnyű megtörni. Ezt a jelenséget viszonylag könnyű megítélni, mivel a törés helye rögzített. Találkozzunk ilyen helyzetben, hogy először megjavítsák a sérült kés meghalását, majd felhasználják a vágáshoz.
Egyéb kérdések és módszerek
A nyersanyagok cseréje mellett a probléma megoldásának számos módja van a folyamat szögének megváltoztatásával, mint például a ferde kisülés, a sztrippelés, a közvetlen sor, a fűtés, a vákuumszívási hulladék, a diszlokációs módszer stb. 1. A Die Cutting Speciális alakú címkék, a Die Cutting Modulus túl sok, mivel a hulladékgyűjtés feszültsége nem következetes, a meghibásodás vagy a törés jelenségének egyik oldalát könnyű beállítani, majd beállíthatja a hulladékvezeték-tekercset a tekercs megoldásához A hulladék kisülési törésének problémája. 2. A speciális alakú címkék és a nagy papírcímkék halálos vágásának előszűrése a sztrippelés előtti kezelést végezhető a vágás előtt, hogy csökkentse az anyagok sztrippelő erejét a hulladékkibocsátás során. Az anyag előtti kezelés után az anyag előzetes kezelése után a hámozó erő 30%~ 50%-kal csökkenthető, a specifikus hámozási erő csökkentési értéke az anyagtól függ. Érdemes megjegyezni, hogy az online előszűrés hatása jobb. 3. Egyenes sor módszer a hulladék kisülési töréshez, amelyet a nagy súlyú és nagy szerszámvágó modulus okoz, az egyenes sor módszerrel lehet használni a papír táplálékvezetőhengerével való érintkezést a hulladék kiürítése előtt, hogy a címke a hulladékélhöz ragaszkodjon a ragasztó túlcsordulása miatt a feszültség extrudálás miatt. 4. Amikor a vákuum szívóhulladék meghal, akkor a címke egy része nagyon nagy, és a szívó fúvóka felhasználható a hulladék szélének kiszivárgása érdekében A szívást az anyag vastagságával, a hulladék szélének méretével és a gép sebességével kell kombinálni. Ez a módszer elérheti a non-stop hulladékkibocsátást. 5. Diszlokációs papír anyag A szerszámvágó modul több, a keresztirányú átmérő szélessége kicsi, a keresztirányú átmérő könnyen megszakítható vagy sorban lehet, ha hulladékot ürít, a kés oszlopot és az oszlopot megszakítva, pufferolhatja a feszültséget, amikor a keresztirányú átmérőjű hulladék , de javíthatja a kés halálának szervizciklusát is.
A postai idő: március-22-2022
