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दैनिक उत्पादन प्रक्रिया में, हम अक्सर इस समस्या का सामना करते हैं कि मुद्रित पदार्थ का रंग ग्राहक की मूल पांडुलिपि के रंग को बेमेल करता है। एक बार इस तरह की समस्याओं को पूरा करने के बाद, उत्पादन कर्मियों को अक्सर कई बार मशीन पर रंग को समायोजित करने की आवश्यकता होती है, जिससे मुद्रण उद्यमों के काम के घंटों की बहुत सारी बर्बादी होती है।

इसमें बेमेल के कारणों का विश्लेषण करना आवश्यक हैछपाईसमस्या को हल करने के लिए प्रक्रिया। यहां, हम कुछ सामान्य कारणों को साझा करना चाहते हैं यदि आपके साथ उत्पादन प्रक्रिया में यह मुद्रण समस्या।

1। प्लेट-मेकिंग

सामान्यतया, हमें प्रेसप्रेस प्लेट बनाने में ग्राहकों द्वारा प्रदान की गई मूल इलेक्ट्रॉनिक फ़ाइलों में दूसरा सुधार करने की आवश्यकता है, कुछ प्रेस आउटपुट के लिए आउटपुट में वास्तविक समस्याओं से बचने के लिए, आवश्यक सुधारों की आवश्यकता "जाल" का सामना कर सकती है। सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक पांडुलिपि के रंग को समायोजित करना है, क्योंकि वास्तविक मुद्रण प्रक्रिया में डॉट विरूपण दर पर विचार करने की आवश्यकता है। एक अनुभवी प्रीपर प्रोड्यूसर मशीन की विशेषताओं के अनुसार स्रोत फ़ाइल के रंग को समायोजित कर सकता है।मुद्रित संचिकामूल की तरह, लेकिन इसके लिए लंबे समय के अनुभव की आवश्यकता होती है।

2। मुद्रण दबाव

जैसा कि हम जानते हैं, मुद्रण दबाव का आकार भी डॉट विरूपण के आकार को प्रभावित कर सकता है। यदि मुद्रण दबाव बहुत बड़ा है, तो डॉट बड़ा हो जाएगा; यदि मुद्रण का दबाव बहुत छोटा है, तो डॉट छोटा या गलत मुद्रण भी हो सकता है। सामान्य परिस्थितियों में, मुद्रण दबाव के कारण होने वाली डीओटी विरूपण दर आम तौर पर 5% और 15% के बीच होती है।यह आंकने के कई तरीके हैं कि क्या मुद्रण दबाव उपयुक्त है, जिनमें से अधिक आमतौर पर उपयोग किया जाता है कि GATF के साथ मुद्रण दबाव की निगरानी करना है।

3। स्याहीमात्रा नियंत्रण

जब प्रिंटिंग प्लेट पर डॉट और 10%के भीतर मूल का डॉट आकार, स्याही की मात्रा को समायोजित करके मुद्रित पदार्थ के रंग और मूल रंग को पास प्राप्त कर सकता है, जब रंग को स्याही की मात्रा को कम करने की आवश्यकता होती है, जब रंग को अंधेरा होता है तो उसे बढ़ाने की आवश्यकता होती है। डिबगिंग के लिए इस विधि का उपयोग करते समय, निम्नलिखित दो मुद्दों पर विशेष ध्यान दें: ए। स्याही को हटा दें जब रंग विशेष रूप से डार्क 2 है। उत्पादन में एक ही स्याही चैनल पर संघर्ष से बचें

4। स्याही का रंग

विभिन्न स्याही निर्माता विभिन्न पिगमेंट का उपयोग करते हैं, स्याही ह्यू में शायद एक अंतर होगा। यदि ग्राहक पांडुलिपि मुद्रण उद्यम के समान स्याही निर्माता के साथ मुद्रित नहीं होती है, तो मुद्रित मामले के रंग में रंग अंतर समस्या होने की संभावना है। यह स्थिति केवल तभी मौजूद होती है जब उपरोक्त कारणों को समाप्त कर दिया जाता है, और मुद्रण रंग का अंतर बहुत छोटा होता है। यह रंगीन विपथन आम तौर पर स्वीकार्य है, लेकिन यदि ग्राहक बहुत सख्त है, तो ग्राहक के मूल के समान स्याही के साथ प्रिंट करना आवश्यक हो सकता है।

उपरोक्त लेबल प्रिंटिंग की प्रक्रिया में मुद्रित पदार्थ के रंग और ग्राहक की मूल पांडुलिपि के बीच अंतर के कई सामान्य कारण हैं। बेशक, वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में कुछ जटिल समस्याएं हो सकती हैं, कलर-पी आपके साथ तकनीकी समस्याओं को छपाई करने के लिए तैयार है और आपके द्वारा उत्पादन में आने वाली समस्याओं को हल करने में आपकी सहायता करता हैपैकेजिंगमुद्रण।