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डाई-कटिंग अपशिष्ट निर्वहन न केवल स्व-चिपकने वाले लेबल की प्रसंस्करण प्रक्रिया में बुनियादी तकनीक है, बल्कि लगातार समस्याओं के साथ एक लिंक भी है, जिनमें से अपशिष्ट निर्वहन फ्रैक्चर एक सामान्य घटना है। एक बार जब नाली टूट जाती है, तो ऑपरेटरों को नाली को रोकना और फिर से व्यवस्थित करना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन दक्षता और उच्च कच्चे माल की खपत होती है। तो आत्म-चिपकने वाली सामग्रियों के डाई-कटिंग में अपशिष्ट डिस्चार्ज फ्रैक्चर के कारण क्या हैं, और इससे कैसे निपटें?

कच्चे माल की तन्यता ताकत कम है

कुछ सामग्री, जैसे कि लाइट पाउडर पेपर (जिसे मिरर लेपित पेपर के रूप में भी जाना जाता है), पेपर फाइबर छोटा है, अपेक्षाकृत नाजुक है, डाई कटिंग कचरे की प्रक्रिया में, अपशिष्ट बढ़त तन्यता ताकत उपकरण के अपशिष्ट तनाव से कम है, इसलिए यह है फ्रैक्चर के लिए आसान। ऐसे मामलों में, उपकरणों के नाली तनाव को कम से कम करने की आवश्यकता है। यदि उपकरणों के डिस्चार्ज तनाव को न्यूनतम में समायोजित किया गया है और अभी भी समस्या को हल नहीं कर सकता है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए कि डिस्चार्ज एज अक्सर डिस्चार्ज एज अक्सर नहीं टूटेगा डाई कटिंगप्रोसेस।

अनुचित प्रक्रिया डिजाइन या अत्यधिक अपशिष्ट बढ़त

वर्तमान में, बाजार पर चर सूचना मुद्रण के लिए उपयोग किए जाने वाले कई लेबल में आसानी से फाड़ वर्चुअल चाकू लाइन है, कुछ स्व-चिपकने वाले लेबल प्रसंस्करण उद्यम उपकरणों द्वारा सीमित हैं, डॉटेड चाकू और सीमा चाकू को उसी डाई कटिंग स्टेशन में रखना है; इसके अलावा, लागत और मूल्य कारकों के कारण, अपशिष्ट बढ़त डिजाइन बहुत पतला है, आमतौर पर केवल 1 मिमी चौड़ा। इस डाई कटिंग प्रक्रिया में लेबल सामग्री के लिए बहुत अधिक आवश्यकताएं हैं, और थोड़ी सी लापरवाही से अपशिष्ट बढ़त फ्रैक्चर हो जाएगी, इस प्रकार उत्पादन दक्षता को प्रभावित करेगा।

लेखक का सुझाव है कि स्व-चिपकने वाला लेबल प्रोसेसिंग एंटरप्राइजेज, इस शर्त के तहत कि शर्तों की अनुमति देता है, डाई-कटिंग के लिए लेबल फ्रेम से आसान-से-टियर-टियर वर्चुअल चाकू लाइन को अलग करने का प्रयास करें, जो न केवल अपशिष्ट किनारे फ्रैक्चर की आवृत्ति को कम कर सकता है , लेकिन मरने की गति में भी बहुत सुधार होता है। शर्तों के बिना उद्यम इस समस्या को निम्नलिखित तरीकों से हल कर सकते हैं। (1) बिंदीदार चाकू के अनुपात को समायोजित करें। सामान्यतया, वर्चुअल कटिंग लाइन जितनी अधिक घनी होती है, उतनी ही अधिक संभावना है कि यह अपशिष्ट किनारे को तोड़ने की संभावना है। इसलिए, हम बिंदीदार चाकू के अनुपात को समायोजित कर सकते हैं, जैसे कि 2, 1 (हर 1 मिमी को 2 मिमी काटना), ताकि अपशिष्ट किनारे फ्रैक्चर की संभावना बहुत कम हो जाए। (2) लेबल सीमा से परे वर्चुअल चाकू लाइन का हिस्सा निकालें। बिंदीदार लाइन चाकू के कई डाई कटिंग संस्करण लंबे समय तक व्यवस्थित किया जाएगा, लेबल फ्रेम से परे, यदि अपशिष्ट किनारे और संकीर्ण, तो बिंदीदार रेखा चाकू बहुत संकीर्ण अपशिष्ट किनारे होगा और कचरे के किनारे का हिस्सा काट देगा, जिसके परिणामस्वरूप होगा, जिसके परिणामस्वरूप अपशिष्ट किनारे आसानी से टूट गया। इस मामले में, आप बिंदीदार चाकू को फाइल करने के लिए एक आकार देने वाली फ़ाइल का उपयोग कर सकते हैं जो लेबल की बाहरी सीमा को उजागर करता है, जो अपशिष्ट किनारे की ताकत में बहुत सुधार कर सकता है, ताकि अपशिष्ट किनारे को तोड़ना आसान न हो।

कच्चा माल आंसू

स्व-चिपकने वाली सामग्री के आंसू को अपशिष्ट निर्वहन किनारे के फ्रैक्चर का नेतृत्व करना भी आसान है, जो कि ढूंढने में अपेक्षाकृत आसान है और इस पेपर में वर्णित नहीं किया जाएगा। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कुछ चिपकने वाली सामग्रियों का किनारा छोटा है और खोजने में आसान नहीं है, जिसे सावधानीपूर्वक अवलोकन की आवश्यकता है। इस तरह की समस्याओं के मामले में, खराब सामग्री को हटाया जा सकता है और फिर काटने से मर जाते हैं।

चिपकने वाली सामग्री में चिपकने वाली कोटिंग की मात्रा चिपकने वाली सामग्री के मरने वाले प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव डालती है। सामान्य तौर पर, डाई-कटिंग उपकरणों पर, स्व-चिपकने वाली सामग्रियों के मरने को तुरंत छुट्टी नहीं दी जाती है, लेकिन डिस्चार्ज शुरू करने से पहले अपशिष्ट निपटान स्टेशन को, दूर की दूरी को आगे बढ़ाने के लिए जारी रखने के लिए। यदि चिपकने वाला कोटिंग बहुत मोटी है, तो डाई कटिंग स्टेशन से कचरे के डिस्चार्ज स्टेशन तक ट्रांसमिशन प्रक्रिया में, चिपकने वाला बैकफ्लो होगा, जिसके परिणामस्वरूप चिपकने वाली सतह सामग्री को एक साथ काट दिया गया है, जिसके परिणामस्वरूप अपशिष्ट निर्वहन बढ़त है जब खींचते हैं आसंजन और फ्रैक्चर के कारण।

आम तौर पर, पानी में घुलनशील ऐक्रेलिक चिपकने की कोटिंग मात्रा 18 ~ 22g/m2 के बीच होनी चाहिए, और गर्म पिघल चिपकने वाली कोटिंग मात्रा 15 ~ 18g/m2 के बीच होनी चाहिए, जो कि स्व-चिपकने वाली सामग्री की इस सीमा से अधिक है, संभावना अपशिष्ट बढ़त फ्रैक्चर में बहुत वृद्धि होगी। कुछ चिपकने वाले भले ही कोटिंग राशि बड़ी नहीं है, लेकिन अपनी मजबूत तरलता के कारण, यह अपशिष्ट आसंजन के लिए आसान है। इस तरह की समस्याओं के मामले में, आप पहले देख सकते हैं कि क्या अपशिष्ट किनारे और लेबल के बीच एक गंभीर ड्राइंग घटना है। यदि तार ड्राइंग घटना गंभीर है, तो यह कहा जाता है कि जिलेटिन चिपकने वाली कोटिंग राशि बड़ी है या तरलता मजबूत है। इसे डाई कटिंग चाकू पर, या इलेक्ट्रिक हीटिंग रॉड को गर्म करके कुछ सिलिकॉन ऑयल एडिटिव्स को कोटिंग करके हल किया जा सकता है। सिलिकॉन एडिटिव्स प्रभावी रूप से चिपकने की बैकफ्लो दर को धीमा कर सकते हैं, और चिपकने वाली सामग्री को गर्म करने से चिपकने वाला जल्दी से नरम हो सकता है, ताकि तार ड्राइंग की डिग्री कम हो सके।

डाई कटिंग टूल डिफेक्ट्स

डाई कटिंग चाकू दोष भी अपशिष्ट एज फ्रैक्चर के लिए नेतृत्व करना आसान है, उदाहरण के लिए, चाकू के किनारे पर एक छोटा अंतराल चिपकने वाली सतह सामग्री को पूरी तरह से नहीं काटा जा सकता है, अन्य भागों की तुलना में अनचाहे भाग अपेक्षाकृत ध्यान केंद्रित करता है। , फ्रैक्चर करना आसान है। यह घटना न्याय करना अपेक्षाकृत आसान है क्योंकि फ्रैक्चर का स्थान तय हो गया है। इस तरह की स्थिति का सामना पहले क्षतिग्रस्त चाकू की मरम्मत करने की आवश्यकता है, और फिर मरने के लिए उपयोग किया जाता है।

अन्य प्रश्न और तरीके

कच्चे माल को बदलने के अलावा, प्रक्रिया कोण को बदलकर समस्या को हल करने के कई तरीके हैं, जैसे कि तिरछी डिस्चार्ज, प्री-स्ट्रिपिंग, डायरेक्ट रो, हीटिंग, वैक्यूम सक्शन वेस्ट, डिस्लोकेशन विधि, आदि। डाई कटिंग स्पेशल-शेप्ड लेबल, डाई कटिंग मापांक बहुत अधिक है, क्योंकि अपशिष्ट संग्रह तनाव सुसंगत नहीं है, विफलता या फ्रैक्चर की घटना के एक पक्ष को लेना आसान है, फिर अपशिष्ट गाइड रोल के कोण को हल करने के लिए समायोजित कर सकता है। अपशिष्ट निर्वहन फ्रैक्चर की समस्या। 2। विशेष आकार के लेबल और बड़े पेपर लेबल के डाई-कटिंग में प्री-स्ट्रिपिंग, अपशिष्ट निर्वहन के दौरान सामग्री के स्ट्रिपिंग बल को कम करने के लिए डाई-कटिंग से पहले पूर्व-स्ट्रिपिंग उपचार किया जा सकता है। सामग्री के पूर्व-छीलने वाले उपचार के बाद, छीलने वाले बल को 30%~ 50%तक कम किया जा सकता है, विशिष्ट छीलने बल में कमी मूल्य सामग्री पर निर्भर करता है। यह ध्यान देने योग्य है कि ऑनलाइन प्री-स्ट्रिपिंग का प्रभाव बेहतर है। 3। उच्च वजन और बड़े डाई कटिंग मापांक के कारण अपशिष्ट डिस्चार्ज फ्रैक्चर के लिए सीधी पंक्ति विधि, अपशिष्ट निर्वहन से पहले पेपर फीडिंग गाइड रोलर के साथ संपर्क को कम करने के लिए सीधे पंक्ति विधि का उपयोग किया जा सकता है, लेबल को अपशिष्ट किनारे से चिपकाने से रोकने के लिए तनाव के बाहर होने के कारण गोंद के अतिप्रवाह के कारण। 4। जब वैक्यूम सक्शन वेस्ट डाई कटिंग, लेबल का हिस्सा बहुत बड़ा होता है, और सक्शन नोजल का उपयोग कचरे के निर्वहन के लिए कचरे के किनारे को चूसने के लिए किया जा सकता है, लेकिन सक्शन की स्थिरता पर ध्यान दिया जाना चाहिए, आकार का आकार सक्शन को सामग्री की मोटाई, अपशिष्ट किनारे के आकार और मशीन की गति के साथ जोड़ा जाना चाहिए। यह विधि नॉन-स्टॉप अपशिष्ट निर्वहन प्राप्त कर सकती है। 5। डिस्लोकेशन पेपर मटेरियल डाई कटिंग मॉड्यूल अधिक है, अनुप्रस्थ व्यास की चौड़ाई छोटी है, अनुप्रस्थ व्यास को तोड़ना आसान है या कचरा जब अपशिष्ट का निर्वहन करते हैं, तो चाकू स्तंभ और स्तंभ कंपित हो जाता है, जब अनुप्रस्थ व्यास अपशिष्ट होने पर तनाव को बफर कर सकते हैं। , लेकिन यह भी चाकू के सेवा चक्र में सुधार कर सकता है।