સમાચાર અને સંકલન

ડાઇ-કટીંગ વેસ્ટ ડિસ્ચાર્જ એ ફક્ત સ્વ-એડહેસિવ લેબલ્સની પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં મૂળભૂત તકનીક જ નથી, પરંતુ વારંવાર સમસ્યાઓ સાથેની એક કડી પણ છે, જેમાં કચરો ડિસ્ચાર્જ ફ્રેક્ચર એક સામાન્ય ઘટના છે. એકવાર ડ્રેઇન વિરામ થાય પછી, ઓપરેટરોએ ડ્રેઇનને બંધ કરવું અને ફરીથી ગોઠવવું પડશે, પરિણામે ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતા અને કાચા માલનો વપરાશ ઓછો થાય છે. તો સ્વ-એડહેસિવ સામગ્રીના ડાઇ-કટીંગમાં કચરો ડિસ્ચાર્જ ફ્રેક્ચરના કારણો અને તેની સાથે કેવી રીતે વ્યવહાર કરવો તે કયા છે?

કાચા માલની તાણ શક્તિ ઓછી છે

કેટલીક સામગ્રી, જેમ કે લાઇટ પાવડર પેપર (જેને મિરર કોટેડ પેપર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે), પેપર ફાઇબર ટૂંકા, પ્રમાણમાં નાજુક હોય છે, ડાઇ કટીંગ કચરાની પ્રક્રિયામાં, કચરો ધારની તાણ શક્તિ સાધનોના કચરાના તણાવ કરતા ઓછી હોય છે, તેથી તે છે અસ્થિભંગમાં સરળ. આવા કિસ્સાઓમાં, ઉપકરણોના ડ્રેઇન તણાવને ઘટાડવાની જરૂર છે. જો ઉપકરણોના સ્રાવ તણાવને લઘુત્તમ સાથે સમાયોજિત કરવામાં આવ્યો છે અને હજી પણ સમસ્યા હલ કરી શકતી નથી, તો પ્રક્રિયા ડિઝાઇનના પ્રારંભિક તબક્કામાં ડિસ્ચાર્જની ધારને વિશાળ ડિઝાઇન કરવી જરૂરી છે કે સ્રાવની ધાર વારંવાર તૂટી જશે નહીં તેની ખાતરી કરવા માટે ડાઇ કૂટિંગ પ્રોસેસ.

ગેરવાજબી પ્રક્રિયા ડિઝાઇન અથવા અતિશય કચરો ધાર

હાલમાં, બજારમાં ચલ માહિતી છાપવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ઘણા લેબલ્સમાં વર્ચુઅલ છરી લાઇન ફાડવામાં સરળ હોય છે, કેટલાક સ્વ-એડહેસિવ લેબલ પ્રોસેસિંગ એન્ટરપ્રાઇઝ સાધનો દ્વારા મર્યાદિત હોય છે, તે જ ડાઇ કટીંગ સ્ટેશનમાં ડોટેડ છરી અને સરહદ છરીને મૂકવા પડે છે; આ ઉપરાંત, કિંમત અને ભાવ પરિબળોને કારણે, કચરો ધાર ડિઝાઇન ખૂબ પાતળી હોય છે, સામાન્ય રીતે ફક્ત 1 મીમી પહોળી હોય છે. આ ડાઇ કટીંગ પ્રક્રિયામાં લેબલ સામગ્રીની ખૂબ જ આવશ્યકતાઓ છે, અને થોડી બેદરકારીથી બગડતી ધાર અસ્થિભંગ થશે, આમ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે.

લેખક સૂચવે છે કે સ્વ-એડહેસિવ લેબલ પ્રોસેસિંગ એન્ટરપ્રાઇઝ, શરતો કે શરતો પરવાનગી આપે છે, ડાઇ-કટીંગ માટેના લેબલ ફ્રેમથી સરળ-થી-ફાર-થી-વર્ચ્યુઅલ છરી લાઇનને અલગ કરવાનો પ્રયાસ કરે છે, જે ફક્ત કચરાના ધારની આવર્તનને ઘટાડી શકે છે. , પણ ડાઇ-કટિંગ ગતિમાં પણ મોટા પ્રમાણમાં સુધારો. શરતો વિનાના સાહસો નીચેની રીતે આ સમસ્યાને હલ કરી શકે છે. (1) ડોટેડ છરીનું પ્રમાણ સમાયોજિત કરો. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, વર્ચુઅલ કટીંગ લાઇન જેટલી ગા ense છે, તે કચરોની ધાર તોડવાની સંભાવના વધારે છે. તેથી, અમે ડોટેડ છરીના પ્રમાણને સમાયોજિત કરી શકીએ છીએ, જેમ કે 2∶1 (દર 1 મીમીમાં 2 મીમી કાપવું), જેથી કચરાના ધારના અસ્થિભંગની સંભાવના મોટા પ્રમાણમાં ઓછી થઈ શકે. (2) લેબલ સરહદની બહાર વર્ચુઅલ છરી લાઇનનો ભાગ દૂર કરો. ડોટેડ લાઇન છરીના ઘણા ડાઇ કટીંગ સંસ્કરણ છે, લેબલ ફ્રેમની બહાર, જો કચરો ધાર અને સાંકડો, તો પછી ડોટેડ લાઇન છરી ખૂબ જ સાંકડી કચરો ધાર હશે અને પરિણામે કાપી નાખશે, પરિણામે કચરો ધાર સરળતાથી તૂટી ગયો. આ કિસ્સામાં, તમે ડોટેડ છરીને ફાઇલ કરવા માટે આકારની ફાઇલનો ઉપયોગ કરી શકો છો જે લેબલની બાહ્ય સરહદને પ્રકાશિત કરે છે, જે કચરાની ધારની શક્તિમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે, જેથી કચરોની ધાર તોડવી સરળ ન હોય.

કાચા માલનું આંસુ

સ્વ-એડહેસિવ સામગ્રીના આંસુ પણ કચરો ડિસ્ચાર્જ ધારના અસ્થિભંગ તરફ દોરી જાય છે, જે શોધવા માટે પ્રમાણમાં સરળ છે અને આ કાગળમાં તેનું વર્ણન કરવામાં આવશે નહીં. તે નોંધવું જોઇએ કે કેટલીક એડહેસિવ સામગ્રીની ધાર ઓછી છે અને તે શોધવા માટે સરળ નથી, જેને સાવચેત નિરીક્ષણની જરૂર છે. આવી સમસ્યાઓના કિસ્સામાં, ખરાબ સામગ્રીને દૂર કરી શકાય છે અને પછી ડાઇ કટીંગ.

એડહેસિવ સામગ્રીમાં એડહેસિવ કોટિંગની માત્રા એડહેસિવ સામગ્રીના ડાઇ કટીંગ પ્રદર્શન પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે. સામાન્ય રીતે, ડાઇ-કટિંગ સાધનો પર, સ્વ-એડહેસિવ સામગ્રીના ડાઇ-કટીંગને તાત્કાલિક વિસર્જન કરવામાં આવતું નથી, પરંતુ વિસર્જન શરૂ કરતા પહેલા કચરો નિકાલ સ્ટેશન પર અંતર આગળ વધારવાનું ચાલુ રાખવું. જો એડહેસિવ કોટિંગ ખૂબ જાડા હોય, તો ડાઇ કટીંગ સ્ટેશનથી વેસ્ટ ડિસ્ચાર્જ સ્ટેશન સુધી ટ્રાન્સમિશન પ્રક્રિયામાં, એડહેસિવ બેકફ્લો કરશે, પરિણામે એડહેસિવ સપાટી સામગ્રી કે જે કાપીને એક સાથે વળગી રહી છે, પરિણામે કચરો ડિસ્ચાર્જની ધાર ખેંચી રહી છે. સંલગ્નતા અને અસ્થિભંગને કારણે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, પાણીમાં દ્રાવ્ય એક્રેલિક એડહેસિવની કોટિંગની માત્રા 18 ~ 22 જી/એમ 2 ની વચ્ચે હોવી જોઈએ, અને ગરમ ઓગળવાની એડહેસિવની કોટિંગની માત્રા 15 ~ 18 જી/એમ 2 ની વચ્ચે હોવી જોઈએ, જે સ્વ-એડહેસિવ સામગ્રીની આ શ્રેણી કરતાં વધુ, સંભાવના છે. કચરો ધાર અસ્થિભંગ મોટા પ્રમાણમાં વધશે. કેટલાક એડહેસિવ્સ જો કોટિંગની માત્રા મોટી ન હોય, પરંતુ તેની પોતાની મજબૂત પ્રવાહિતાને કારણે, કચરો સંલગ્નતા તરફ દોરી જાય છે. આવી સમસ્યાઓના કિસ્સામાં, તમે પ્રથમ અવલોકન કરી શકો છો કે કચરો ધાર અને લેબલ વચ્ચે કોઈ ગંભીર ડ્રોઇંગ ઘટના છે કે નહીં. જો વાયર ડ્રોઇંગ ઘટના ગંભીર છે, તો એવું કહેવામાં આવે છે કે જિલેટીન એડહેસિવ કોટિંગની રકમ મોટી છે અથવા પ્રવાહીતા મજબૂત છે. તે ડાઇ કટીંગ છરી પર કેટલાક સિલિકોન તેલના ઉમેરણોને કોટિંગ કરીને અથવા ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ સળિયાને ગરમ કરીને હલ કરી શકાય છે. સિલિકોન એડિટિવ્સ અસરકારક રીતે એડહેસિવના બેકફ્લો રેટને ધીમું કરી શકે છે, અને એડહેસિવ સામગ્રીને ગરમ કરવાથી એડહેસિવ ઝડપથી નરમ થઈ શકે છે, જેથી વાયર ડ્રોઇંગની ડિગ્રીને ઘટાડવા માટે.

ડાઇ કટીંગ ટૂલ ખામી

ડાઇ કટીંગ છરીની ખામી પણ કચરો ધારના અસ્થિભંગ તરફ દોરી જાય છે, ઉદાહરણ તરીકે, છરીની ધાર પર એક નાનો અંતર એડહેસિવ સપાટીની સામગ્રીને સંપૂર્ણપણે કાપી શકાતો નથી, અન્ય ભાગોની તુલનામાં અગમ્ય ભાગ પ્રમાણમાં કેન્દ્રિત છે , તે અસ્થિભંગ કરવું સરળ છે. આ ઘટના ન્યાય કરવા માટે પ્રમાણમાં સરળ છે કારણ કે ફ્રેક્ચરનું સ્થાન નિશ્ચિત છે. આ પ્રકારની પરિસ્થિતિનો સામનો કરવો પડે છે તે ક્ષતિગ્રસ્ત છરીના મૃત્યુને પહેલા સુધારવાની જરૂર છે, અને પછી ડાઇ કટીંગ માટે વપરાય છે.

અન્ય પ્રશ્નો અને પદ્ધતિઓ

કાચા માલને બદલવા ઉપરાંત, પ્રોસેસ એંગલને બદલીને સમસ્યાને હલ કરવાની ઘણી રીતો છે, જેમ કે ત્રાંસી સ્રાવ, પ્રી-સ્ટ્રીપિંગ, સીધી પંક્તિ, હીટિંગ, વેક્યુમ સક્શન કચરો, અવ્યવસ્થા પદ્ધતિ, વગેરે. ડાઇ કટીંગ ખાસ આકારના લેબલ્સ, ડાઇ કટીંગ મોડ્યુલસ ખૂબ વધારે છે, કારણ કે કચરો સંગ્રહ તણાવ સુસંગત નથી, નિષ્ફળતા અથવા અસ્થિભંગની ઘટનાની એક બાજુ લેવી સરળ છે, પછી ઉકેલવા માટે કચરો માર્ગદર્શિકા રોલના કોણને સમાયોજિત કરી શકે છે. કચરો સ્રાવ અસ્થિભંગની સમસ્યા. 2. ખાસ આકારના લેબલ્સ અને મોટા કાગળના લેબલ્સના ડાઇ-કટીંગમાં પ્રી-સ્ટ્રીપિંગ, કચરાના સ્રાવ દરમિયાન સામગ્રીના સ્ટ્રિપિંગ બળને ઘટાડવા માટે ડાઇ-કટીંગ પહેલાં પ્રી-સ્ટ્રીપિંગ સારવાર કરી શકાય છે. સામગ્રીની પૂર્વ-છાલની સારવાર પછી, છાલની શક્તિ 30%~ 50%ઘટાડી શકાય છે, ચોક્કસ છાલ બળ ઘટાડવાનું મૂલ્ય સામગ્રી પર આધારિત છે. તે નોંધવું યોગ્ય છે કે pre નલાઇન પ્રી-સ્ટ્રીપિંગની અસર વધુ સારી છે. 3. વજન અને મોટા ડાઇ કટીંગ મોડ્યુલસને કારણે કચરો ડિસ્ચાર્જ ફ્રેક્ચર માટેની સીધી પંક્તિ પદ્ધતિ, કચરો સ્રાવ પહેલાં કાગળને ફીડિંગ ગાઇડ રોલર સાથેના સંપર્કને ઘટાડવા માટે સીધી પંક્તિ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, લેબલને કચરાની ધાર પર વળગી રહેતા અટકાવવા માટે તણાવ ઉત્તેજનાને કારણે ગુંદરના ઓવરફ્લોને કારણે. . સક્શનને સામગ્રીની જાડાઈ, કચરાની ધારનું કદ અને મશીનની ગતિ સાથે જોડવું જોઈએ. આ પદ્ધતિ નોન સ્ટોપ વેસ્ટ સ્રાવ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. . , પણ છરીના મૃત્યુના સેવા ચક્રને પણ સુધારી શકે છે.