A descarga de residuos de corte de matrices non é só a tecnoloxía básica no proceso de procesamento de etiquetas autoadhesivas, senón tamén un vínculo con problemas frecuentes, dos cales a fractura de descarga de residuos é un fenómeno común. Unha vez que se producen as roturas de drenaxe, os operadores teñen que parar e reorganizar a fuga, obtendo unha menor eficiencia da produción e un maior consumo de materias primas. Entón, cales son as causas da fractura de descarga de residuos no corte de materiais autoadhesivos e como tratar con ela?
A resistencia á tracción das materias primas é baixa
Algúns materiais, como o papel de po lixeiro (tamén coñecido como papel recuberto de espello), a fibra de papel é curta, relativamente fráxil, no proceso de corte de residuos, a resistencia á tracción dos residuos é inferior á tensión dos residuos do equipo, polo que é así fácil de fracturar. Nestes casos, hai que minimizar a tensión de drenaxe do equipo. Se a tensión de descarga do equipo se axustou ao mínimo e aínda non pode resolver o problema, é necesario deseñar o bordo de descarga máis ancha na fase inicial do deseño do proceso para asegurarse de que o bordo de descarga non se rompa con frecuencia no Die CuttingProcess.
Deseño de proceso razoable ou vantaxe excesiva de residuos
Na actualidade, moitas etiquetas utilizadas para a impresión de información variable no mercado teñen unha liña de coitelos virtual fácil de desgarrar, algunhas empresas de procesamento de etiquetas autoadhesivas están limitadas polo equipo, teñen que poñer o coitelo punteado e o coitelo fronteirizo na mesma estación de corte; Ademais, debido aos factores de custos e prezos, o deseño de punta é moi delgado, normalmente a só 1 mm de ancho. Este proceso de corte de matrices ten requisitos moi altos para materiais de etiquetas, e un lixeiro descoido levará á fractura de borde dos residuos, afectando así a eficiencia da produción.
O autor suxire que as empresas de procesamento de etiquetas autoadhesivas, baixo a condición de que as condicións permitan, intente separar a liña de coitelos virtual fácil de ter do marco da etiqueta para o corte de matrices, que non só pode reducir a frecuencia da fractura do bordo dos residuos , pero tamén mellora moito a velocidade de corte. As empresas sen condicións poden resolver este problema das seguintes xeitos. (1) Axuste a proporción de coitelo punteado. En xeral, canto máis densa sexa a liña de corte virtual, máis probabilidade de romper o bordo dos residuos. Polo tanto, podemos axustar a proporción de coitelo punteado, como 2∶1 (corte 2 mm cada 1 mm), de xeito que a probabilidade de fractura de bordo dos residuos reducirase moito. (2) Elimine a parte da liña de coitelos virtual máis alá do bordo da etiqueta. Hai moitos que se cortan a versión do coitelo de liña punteada estarán dispostos máis tempo, máis aló do marco da etiqueta, se o borde dos residuos e o estreito, entón o coitelo de liña punteado será moi estreito e cortado parte do borde dos residuos, dando lugar O bordo dos residuos rompe facilmente. Neste caso, pode usar un ficheiro de conformación para arquivar o coitelo punteado que resalta o bordo exterior da etiqueta, que pode mellorar enormemente a forza do bordo dos residuos, de xeito que o bordo dos residuos non é fácil de romper.
Bágoa de materias primas
A bágoa de material autoadhesivo tamén é fácil de levar á fractura do bordo de descarga de residuos, que é relativamente fácil de atopar e non se describirá neste artigo. Cómpre sinalar que o bordo dalgúns materiais adhesivos é pequeno e non é fácil de atopar, o que precisa unha observación coidada. En caso de tales problemas, pódese eliminar o material malo e logo cortar o corte.
A cantidade de revestimento adhesivo no material adhesivo ten unha gran influencia no rendemento de corte de material adhesivo. En xeral, sobre os equipos de corte, o corte de materiais autoadhesivos non se descarga inmediatamente, senón para seguir transmitindo unha distancia cara a adiante, ata a estación de eliminación de residuos antes de comezar a descargarse. Se o revestimento adhesivo é demasiado groso, no proceso de transmisión desde a estación de corte de matrices ata a estación de descarga de residuos, o adhesivo retrocederá, dando lugar ao material de superficie adhesiva que foi cortado e unirse, dando lugar ao borde da descarga de residuos ao tirar Up por adhesión e fractura.
En xeral, a cantidade de revestimento de adhesivo acrílico soluble en auga debe estar entre 18 ~ 22g/m2, e a cantidade de revestimento de adhesivo de fusión en quente debería estar entre 15 ~ 18g/m2, máis que este rango de materiais autoadhesivos, a probabilidade A fractura do borde dos residuos aumentará enormemente. Algúns adhesivos, aínda que a cantidade de revestimento non é grande, pero pola súa propia liquidez, é fácil levar á adhesión de residuos. En caso de tales problemas, primeiro pode observar se hai un fenómeno de debuxo serio entre o bordo dos residuos e a etiqueta. Se o fenómeno de debuxo de arame é grave, dise que a cantidade de revestimento de adhesivo de xelatina é grande ou a fluidez é forte. Pódese resolver recubrindo algúns aditivos de aceite de silicio no coitelo de corte ou quentando a varilla de calefacción eléctrica. Os aditivos de silicona poden retardar eficazmente a taxa de adhesivo de retroceso e quentar o material adhesivo pode facer que o adhesivo se faga suave, para reducir o grao de debuxo de fíos.
Defectos da ferramenta de corte de corte
Os defectos de coitelo de corte de matriz tamén son fáciles de levar á fractura do bordo dos residuos, por exemplo, unha pequena brecha ao bordo do coitelo levará ao material de superficie adhesiva non se pode cortar completamente, a parte non cortada está relativamente concentrada en comparación con outras partes , é fácil de fracturar. Este fenómeno é relativamente fácil de xulgar porque a situación da fractura está fixada. Encontro con este tipo de situacións necesitan reparar primeiro o coitelo danado e logo usado para o corte de matrices.
Outras preguntas e métodos
Ademais de substituír as materias primas, hai moitas formas de resolver o problema cambiando o ángulo do proceso, como a descarga oblicua, o pre-despedimento, a fila directa, o calefacción, os residuos de aspiración ao baleiro, o método de dislocación, etc. 1. Corte de etiquetas en forma de especial, o módulo de corte de matrices é demasiado, porque a tensión da recollida de residuos non é coherente, é fácil tomar un lado do fenómeno do fracaso ou da fractura, e logo pode axustar o ángulo do rolo de guía de residuos para resolver o Problema da fractura de descarga de residuos. 2. Pre-raspado no corte de etiquetas de forma especial e grandes etiquetas de papel, pódese facer un tratamento previo á franxa antes do corte para reducir a forza de desposuído dos materiais durante a descarga de residuos. Despois do tratamento previo ao material, a forza de pelado pode reducirse nun 30%~ 50%, o valor específico da redución da forza de pelado depende do material. É de destacar que o efecto da reparación en liña é mellor. 3. Método de fila recta para a fractura de descarga de residuos causada por módulo de corte de alto peso e gran matrimonio, o método de fila recta pódese usar para minimizar o contacto co rolo da guía de alimentación de papel antes da descarga de residuos, para evitar que a etiqueta se pegue ao bordo dos residuos debido ao desbordamento de cola debido á extrusión de tensión. 4. Cando o corte de residuos de aspiración ao baleiro, parte da etiqueta é moi grande, e a boquilla de succión pódese usar para aspirar o borde dos residuos para a descarga de residuos, pero debería prestar atención á estabilidade da succión, o tamaño do A succión debe combinarse co grosor do material, o tamaño do bordo dos residuos e a velocidade da máquina. Este método pode alcanzar a descarga de residuos sen parar. 5. Material de papel de dislocación O módulo de corte de matrices é máis, o ancho do diámetro transversal é pequeno, o diámetro transversal é fácil de romper ou fila ao descargar residuos, facer a columna do coitelo e a columna escalonada, pode amortiguar a tensión cando o diámetro transversal residuo , pero tamén pode mellorar o ciclo de servizo do coitelo.
Tempo de publicación: MAR-22-2022
