Dans le processus de production quotidien, nous rencontrons souvent le problème que la couleur de la matière imprimée incarne la couleur du manuscrit d'origine du client. Une fois rencontré de tels problèmes, le personnel de production doit souvent ajuster la couleur de la machine à plusieurs reprises, ce qui provoque beaucoup de gaspillage d'heures de travail des entreprises d'impression.
Il est nécessaire d'analyser les raisons de l'inadéquation dans leimpressionprocessus pour résoudre le problème avec pertinence. Ici, nous aimerions partager avec vous quelques raisons courantes si ce problème d'impression dans le processus de production.
1. Faire des assiettes
D'une manière générale, nous devons apporter des deuxièmes corrections aux fichiers électroniques d'origine fournis par les clients dans la fabrication de plaques de prépression, car une partie de la sortie Prepress peut rencontrer des «pièges» qui nécessitent des corrections nécessaires, afin d'éviter les problèmes réels de la sortie. L'une des étapes les plus importantes consiste à ajuster la couleur du manuscrit, car dans le processus d'impression réel, doit prendre en compte le taux de déformation des points. Un producteur de prépression expérimenté peut ajuster la couleur du fichier source en fonction des caractéristiques de la machine elle-même pour faire la couleur dufichier impriméPlus comme l'original, mais cela nécessite une longue période d'expérience.
2. Pression d'impression
Comme nous le savons, la taille de la pression d'impression peut également affecter la taille de la déformation des points. Si la pression d'impression est trop grande, le point deviendra plus grand; Si la pression d'impression est trop petite, le point peut devenir plus petit ou même fausse impression. Dans des circonstances normales, le taux de déformation des points causés par la pression d'impression se situe généralement entre 5% et 15%.Il existe de nombreuses façons de juger si la pression d'impression est appropriée, parmi laquelle la plus couramment utilisée est de surveiller la pression d'impression avec GATF.
3. Encrecontrôle de quantité
Lorsque le point sur la plaque d'impression et la taille du point de l'original à moins de 10%, en ajustant le volume d'encre peuvent atteindre la couleur de la matière imprimée et la couleur d'origine, lorsque la couleur est foncée pour abaisser la quantité d'encre, Lorsque la couleur est sombre, il faut l'augmenter. Lorsque vous utilisez cette méthode de débogage, faites une attention particulière aux deux numéros suivants: a. Retirer l'encre lorsque la couleur est particulièrement sombre 2. Évitez les conflits sur le même canal d'encre en production
4. Couleur d'encre
Différents fabricants d'encre utilisent différents pigments, la teinte d'encre aura probablement une différence. Si le manuscrit client n'est pas imprimé avec le même fabricant d'encre que l'entreprise d'impression, la couleur de la matière imprimée est susceptible d'avoir un problème de différence de couleur. Cette situation n'existe que lorsque les raisons ci-dessus sont éliminées et que la différence de couleur d'impression est très petite. Cette aberration chromatique est généralement acceptable, mais si le client est très strict, il peut être nécessaire d'imprimer avec la même encre que l'original du client.
Ce qui précède est plusieurs raisons courantes de la différence entre la couleur de la matière imprimée et le manuscrit d'origine du client dans le processus d'impression d'étiquettes. Bien sûr, il peut y avoir des problèmes compliqués dans le processus de production réel, Color-P est disposé à partager des problèmes techniques avec vous et vous aider à résoudre les problèmes que vous pourriez rencontrer dans la production de la production deconditionnementimpression.
Heure du poste: mai 19-2022
