Berriak eta prentsa

Eguneroko ekoizpen prozesuan, sarritan topatzen dugu inprimatutako materiaren koloreak bezeroaren jatorrizko eskuizkribuaren kolorea desorekatzen duela. Behin horrelako arazoak betetzen dituztenean, ekoizpen langileek askotan makinan kolorea egokitu behar dute askotan, eta horrek inplikatzeko lan orduak galtzen ditu.

Beharrezkoa da desorekatzeko arrazoiak aztertzeainprimatzearazoa nabarmen konpontzeko prozesua. Hemen, arrazoi arrunt batzuk partekatu nahi ditugu inprimatze-arazo hau zurekin produkzio prozesuan.

1. Plaka egiteko

Orokorrean, bigarren zuzenketak egin behar ditugu bezeroek aurreinprimaketa-plakan emandako jatorrizko fitxategi elektronikoei, aurreinprimaketa-irteera batzuek beharrezkoak diren zuzenketak behar dituzten "tranpak" izan ditzakete, irteeran beharrezkoak diren arazoak ekiditeko. Urrats garrantzitsuenetako bat eskuizkribuaren kolorea doitzea da, izan ere, benetako inprimatze prozesuan puntu deformazio tasa kontuan hartu behar delako. Aurreztutako aurreiritzailea den aurreiritzailea iturburuko fitxategiaren kolorea doitu dezake makinaren ezaugarrien arabera, kolorea izan dadinFitxategi inprimatuaJatorrizkoa baino gehiago, baina horrek esperientzia luzea eskatzen du.

2. Inprimaketa presioa

Dakigunez, inprimatze-presioaren tamainak DOT deformazioaren tamainari ere eragin diezaioke. Inprimatzeko presioa handiegia bada, puntua handiagoa izango da; Inprimatzeko presioa txikiegia bada, puntu txikiagoa edo are faltsua izan daiteke. Egoera normaletan, inprimatze-presioaren ondorioz sortutako DOT deformazio tasa% 5 eta% 15 artean dago.Inprimaketa presioa egokia den ala ez epaitzeko modu asko daude, eta horien artean gehien erabiltzen da inprimatze-presioa Gatf-ekin kontrolatzea da.

3. tintaKantitatearen kontrola

Inprimatzeko plakaren puntuaren eta jatorrizkoaren puntuaren puntuaren% 10 barruan, tinta bolumena egokituz inprimatutako materia eta jatorrizko kolorearen kolorea itxi daiteke, kolorea iluna denean tinta kopurua jaitsi behar denean, tintaren kopurua jaitsi behar denean, tintaren kopurua jaitsi behar denean, tinta kopurua jaitsi behar denean, tinta kopurua jaitsi behar denean, tinta zenbatekoa jaitsi behar denean, tinta kopurua jaitsi behar denean, tinta kopurua jaitsi behar denean, tintaren kopurua jaitsi behar denean, tinta zenbatekoa jaitsi behar denean, tinta zenbatekoa jaitsi behar denean, tinta zenbatekoa jaitsi behar denean, tinta kopurua jaitsi behar denean, tinta zenbatekoa jaitsi behar denean, tinta zenbatekoa jaitsi behar denean, tinta zenbatekoa jaitsi behar denean, tinta zenbatekoa jaitsi behar denean, tinta zenbatekoa jaitsi behar denean, tinta zenbatekoa jaitsi behar denean, tinta kopurua jaitsi behar denean, tintaren zenbatekoa jaitsi behar denean, Kolorea iluna denean handitu behar da. Arazketa egiteko metodo hau erabiltzen duzunean, arreta berezia jarri ondorengo bi gaiei: a. Kendu tinta kolorea bereziki iluna denean. Saihestu produkzioan tinta kanal berean gatazkak

4. Tinta kolorea

Tintazko fabrikatzaile ezberdinek pigmentu desberdinak erabiltzen dituzte, tinta tonuak ziurrenik aldea izango du. Bezeroaren eskuizkribua inprimatzeko enpresa gisa tinta fabrikatzaile berarekin inprimatzen ez bada, litekeena da inprimatutako materiaren kolorea kolorearen desberdintasun arazoa izatea. Egoera hau aurreko arrazoiak ezabatzen direnean bakarrik existitzen da eta inprimatzeko kolorearen aldea oso txikia da. Aberrazio kromatiko hau orokorrean onargarria da, baina bezeroa oso zorrotza bada, baliteke bezeroaren jatorrizko gisa tinta berarekin inprimatzea.

Aurrekoak hainbat arrazoi arrunt daude inprimatutako materia eta bezeroaren jatorrizko eskuizkribuaren arteko aldea, etiketa inprimatzeko prozesuan. Jakina, baliteke benetako produkzio prozesuan arazo konplikatu batzuk egon daitezkeela, Color-P inprimatzeko arazo teknikoak zurekin partekatzeko prest dago eta ekoizpenean topa ditzakezun arazoak konpontzen laguntzekoontziagailuInprimatzea.