Die lõigav jäätmete tühjendamine ei ole mitte ainult isekleepuvate siltide töötlemisprotsessi põhitehnoloogia, vaid ka seos sagedaste probleemidega, mille tavaline nähtus on jäätmete tühjenemise murd. Kui äravooluvahed toimuvad, peavad operaatorid äravoolu peatama ja ümber korraldama, mille tulemuseks on madalam tootmise efektiivsus ja suurem tooraine tarbimine. Millised on jäätmete tühjenemise murru põhjused isekleepuvate materjalide lõppemisel ja kuidas sellega toime tulla?
Tooraine tõmbetugevus on madal
Mõned materjalid, näiteks kerge pulbripaber (tuntud ka kui peegliga kaetud paber), on paberkiust lühike, suhteliselt habras, lõikejäätmete protsessis on jäätmete serva tõmbetugevus madalam kui seadme jäätmete pinge, nii et see on see, nii et see on Lihtne murduda. Sellistel juhtudel tuleb seadmete äravoolupingeid minimeerida. Kui seadme tühjenduspinget on kohandatud miinimumjaga ja ei suuda ikkagi probleemi lahendada, on vaja protsessi kujundamise varajases etapis laiemalt kujundada, tagamaks, et tühjendusserv ei puruneks sageli Die CuttingProcess.
Põhjendamatu protsesside kujundamine või liigne jäätmeserv
Praegu on paljudel turul kasutatavate teabeprintimiseks kasutatavatel siltidel hõlpsasti virtuaalse noajoone rebimine, mõned isekleepuvate siltide töötlemisettevõtted piiravad seadmed, nad peavad panema punktiirnuga ja piirinuga samasse die lõikejaama; Lisaks on kulude ja hinnategurite tõttu jäätmeserva kujundus väga õhuke, tavaliselt ainult 1 mm lai. Sellel stantsimisprotsessil on märgistusmaterjalide jaoks väga kõrged nõuded ja väike hoolimatus põhjustab jäätmeserva luumurdu, mõjutades sellega tootmise tõhusust.
Autor soovitab, et isekleepuvad sildi töötlemise ettevõtted, tingimusel, et tingimused, mis tingimused võimaldavad, proovige eraldada hõlpsasti jälgitav virtuaalse noajoone sildiraamistikust die-lõikamiseks, mis ei suuda mitte ainult vähendada jäätmeserva luumurru sagedust , aga parandab ka suremislõike kiirust. Tingimusteta ettevõtted saavad selle probleemi lahendada järgmistel viisidel. (1) Reguleerige punktiir noa osakaalu. Üldiselt öeldes, mida tihedam on virtuaalne lõikejoon, seda tõenäolisem on jäätmeserva purustamine. Seetõttu saame kohandada punktiir noa, näiteks 2∶1 (iga 1 mm iga 1 mm) osakaalu, nii et jäätmeserva luumurru tõenäosus väheneks. (2) Eemaldage virtuaalse noajoone osa etiketi piirist. Punktiirjoone nuga on palju die lõikeversiooni, mis on kauem, sildiraami taga, kui jäätmeserv ja kitsas, siis on punktiirjoone nuga väga kitsas jäätmeserv ja lõikes osa jäätmeservast, mille tulemuseks jäätmeserv kergesti katki. Sel juhul võite kasutada vormimisfaili, et kinnitada punktiir noa, mis tõstab esile sildi välimist piiri, mis võib oluliselt parandada jäätmeserva tugevust, nii et jäätmeserva pole kerge murda.
Tooraine pisar
Isekleepuva materjali pisar on lihtne viia ka jäätmelahenduse serva luumurduni, mida on suhteliselt lihtne leida ja mida selles artiklis ei kirjeldata. Tuleb märkida, et mõne kleepuva materjali serv on väike ja seda pole lihtne leida, mis vajab hoolikat vaatlust. Selliste probleemide korral saab halva materjali eemaldada ja seejärel tükeldada.
Kilpmaterjali kleepuva katte kogus mõjutab kleepuva materjali lõike jõudlust. Üldiselt ei lastud isekleepuvate materjalide lõppemist viivitamatult, vaid vahemaa edasise edastamise jätkamiseks jäätmete kõrvaldamisjaama. Kui liimikate on liiga paks, siis ülekandeprotsessis die lõikeamast jäätmelahenduse jaamani voolab liim tagasi, mille tulemuseks on liimi pinnamaterjal, mis on lõigatud ja kleepunud, mille tulemuseks Adhesiooni ja luumurru tõttu.
Üldiselt peaks vees lahustuva akrüülliimi kattekogus olema vahemikus 18 ~ 22 g/m2 ja kuuma sulaliimi kattekogus peaks olema vahemikus 15 ~ 18 g/m2, rohkem kui see isekleepuva materjali vahemik, tõenäosus jäätmeserva luumurd suureneb oluliselt. Mõned liimid isegi siis, kui kattekogus pole suur, kuid tema enda tugeva likviidsuse tõttu on raiskamiseni lihtne viia. Selliste probleemide korral võite kõigepealt jälgida, kas jäätmeserva ja sildi vahel on tõsine joonistusnähtus. Kui traadi joonistamise nähtus on tõsine, öeldakse, et želatiiniliimi kattekogus on suur või voolavus on tugev. Selle saab lahendada, kattes mõned räniõli lisandid die lõikenuga või kuumutades elektri küttevarda. Silikooni lisandid võivad kleepuva liimi tagasilöögi kiirust tõhusalt aeglustada ja kleepuva materjali kuumutamine võib liimi kiiresti pehmeks muuta, et vähendada traadi joonistamise astet.
Die lõiketööriista defektid
Die lõikamisnuga defekte on lihtne viia ka jäätmeserva luumurruni, näiteks noa servas asuv väike tühimik põhjustab liimipinna materjali, mida ei saa täielikult ära lõigata, lõikamata osa on suhteliselt kontsentreeritud võrreldes teiste osadega , seda on lihtne murda. Seda nähtust on suhteliselt lihtne hinnata, kuna luumurru asukoht on fikseeritud. Sellise olukorraga tuleb esmalt parandada kahjustatud nuga ja seejärel kasutada surma lõikamiseks.
Muud küsimused ja meetodid
Lisaks tooraine asendamisele on probleemi lahendamiseks palju võimalusi, muutes protsessinurga, näiteks kaldus tühjendamine, eelnemist, otsest rida, kütte, vaakumi imemisjäätmeid, nihestusmeetodit jne. 1. Die lõikamine Spetsiaalse kujuga silte, die lõikamismoodul on liiga palju, kuna jäätmete kogumise pinge ei ole ühtlane, on lihtne võtta ebaõnnestumise või luumurdude nähtuse üks külg, seejärel saab jäätmejuhendi nurka reguleerida, et lahendada Jäätmete tühjenemise murru probleem. 2. Spetsiaalse kujuga siltide ja suurte paberisiltide lõppedes saab enne triivitamist teha enne raiumist, et vähendada materjalide eemaldamise jõudu jäätmete tühjenemise ajal. Pärast materjali eelnevat töötlemist saab koorimisjõudu vähendada 30%~ 50%, spetsiifiline koorimisjõu vähendamise väärtus sõltub materjalist. Väärib märkimist, et veebipõhise eelnemise mõju on parem. 3.. Sirge rea meetod jäätmete väljutamismurru jaoks, mis on põhjustatud suure raskuse ja suure stantsi lõikamise moodulist Pingepressimise tõttu liimi ülevoolu tõttu. 4. Kui vaakum -imemisjäätmete raiumine on sildi osa väga suur ja iminaotsik saab jäätmeserva väljavõtmiseks kasutada, kuid tähelepanu tuleks pöörata imemise stabiilsusele, mille suurus on Imeerimine tuleks kombineerida materjali paksusega, jäätmeserva suurusega ja masina kiirusega. See meetod suudab saavutada peatumise jäätmete tühjenemise. 5. Nihepaberi materjali surmalõikamismoodul on rohkem, ristläbimõõdu laius on väike, ristläbimõõtu on jäätmete eemaldamisel lihtne purustada või sõita, noa kolonn ja kolonn on astmeline, võib pinge puhverdada, kui põiki läbimõõt jäätmed jäätmed , kuid võib parandada ka nugasurma teenindustsüklit.
Postiaeg: 22.-22-2022
