Νέα και Τύπος

Στην καθημερινή διαδικασία παραγωγής, αντιμετωπίζουμε συχνά το πρόβλημα ότι το χρώμα των αναντιστοιχιών της τυπωμένης ύλης το χρώμα του αρχικού χειρόγραφου του πελάτη. Αφού αντιμετωπίσετε τέτοια προβλήματα, το προσωπικό παραγωγής συχνά πρέπει να προσαρμόσει το χρώμα στο μηχάνημα για πολλές φορές, γεγονός που προκαλεί μεγάλη σπατάλη ωρών εργασίας των επιχειρήσεων εκτύπωσης.

Είναι απαραίτητο να αναλύσουμε τους λόγους της αναντιστοιχίας στοεκτύπωσηΔιαδικασία για την επίλυση του προβλήματος. Εδώ, θα θέλαμε να μοιραστούμε κάποιους κοινούς λόγους εάν αυτό το πρόβλημα εκτύπωσης στη διαδικασία παραγωγής μαζί σας.

1. Πλάκα

Σε γενικές γραμμές, πρέπει να κάνουμε δεύτερες διορθώσεις στα αρχικά ηλεκτρονικά αρχεία που παρέχονται από τους πελάτες στην παρασκευή πλάκας προετοιμασίας, επειδή κάποια από την παραγωγή προεπισκόπησης ενδέχεται να αντιμετωπίσουν "παγίδες" που χρειάζονται τις απαραίτητες διορθώσεις, προκειμένου να αποφευχθούν πραγματικά προβλήματα στην παραγωγή. Ένα από τα πιο σημαντικά βήματα είναι η προσαρμογή του χρώματος του χειρόγραφου, διότι στην πραγματική διαδικασία εκτύπωσης πρέπει να εξεταστεί ο ρυθμός παραμόρφωσης των κουκίδων. Ένας έμπειρος παραγωγός prepress μπορεί να ρυθμίσει το χρώμα του αρχείου προέλευσης σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του ίδιου του μηχανήματος για να κάνει το χρώμα τουεκτυπωμένο αρχείοΠερισσότερο όπως το πρωτότυπο, αλλά αυτό απαιτεί πολύ καιρό εμπειρίας.

2. Πίεση εκτύπωσης

Όπως γνωρίζουμε, το μέγεθος της πίεσης εκτύπωσης μπορεί επίσης να επηρεάσει το μέγεθος της παραμόρφωσης των κουκίδων. Εάν η πίεση εκτύπωσης είναι πολύ μεγάλη, η κουκκίδα θα γίνει μεγαλύτερη. Εάν η πίεση εκτύπωσης είναι πολύ μικρή, η κουκίδα μπορεί να γίνει μικρότερη ή ακόμα και ψευδής εκτύπωση. Υπό κανονικές συνθήκες, ο ρυθμός παραμόρφωσης της κουκίδας που προκαλείται από την πίεση εκτύπωσης είναι γενικά μεταξύ 5% και 15%.Υπάρχουν πολλοί τρόποι να κρίνουμε εάν η πίεση εκτύπωσης είναι κατάλληλη, μεταξύ των οποίων το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο είναι να παρακολουθείται η πίεση εκτύπωσης με το GATF.

3. Μελάνιποσοτικός έλεγχος

Όταν η κουκκίδα στην πλάκα εκτύπωσης και το μέγεθος της τελείας του πρωτότυπου εντός 10%, ρυθμίζοντας τον όγκο μελανιού μπορεί να επιτύχει το χρώμα της τυπωμένης ύλης και του αρχικού χρώματος κοντά, όταν το χρώμα είναι σκοτεινό ανάγκη να μειωθεί η ποσότητα μελάνης, Όταν το χρώμα είναι σκοτεινό πρέπει να το αυξήσει. Όταν χρησιμοποιείτε αυτή τη μέθοδο για το Debugging, δώστε ιδιαίτερη προσοχή στα ακόλουθα δύο θέματα: α. Αφαιρέστε το μελάνι όταν το χρώμα είναι ιδιαίτερα σκοτεινό 2. Αποφύγετε τις συγκρούσεις στο ίδιο κανάλι μελανιού στην παραγωγή

4. Χρώμα μελάνης

Διαφορετικοί κατασκευαστές μελανιού χρησιμοποιούν διαφορετικές χρωστικές ουσίες, η απόχρωση μελάνης θα έχει πιθανώς μια διαφορά. Εάν το χειρόγραφο του πελάτη δεν εκτυπώνεται με τον ίδιο κατασκευαστή μελάνης με την επιχείρηση εκτύπωσης, το χρώμα της τυπωμένης ύλης είναι πιθανό να έχει πρόβλημα διαφοράς χρώματος. Αυτή η κατάσταση υπάρχει μόνο όταν εξαλείφονται οι παραπάνω λόγοι και η διαφορά χρωμάτων εκτύπωσης είναι πολύ μικρή. Αυτή η χρωματική εκτροπή είναι γενικά αποδεκτή, αλλά αν ο πελάτης είναι πολύ αυστηρός, μπορεί να χρειαστεί να εκτυπώσετε με το ίδιο μελάνι με το πρωτότυπο του πελάτη.

Τα παραπάνω είναι αρκετοί συνήθεις λόγοι για τη διαφορά μεταξύ του χρώματος της τυπωμένης ύλης και του αρχικού χειρόγραφου του πελάτη στη διαδικασία εκτύπωσης ετικετών. Φυσικά, μπορεί να υπάρχουν κάποια περίπλοκα προβλήματα στην πραγματική παραγωγική διαδικασία, το Color-P είναι πρόθυμο να μοιραστεί τα τεχνικά προβλήματα εκτύπωσης μαζί σας και να σας βοηθήσει να λύσετε τα προβλήματα που ενδέχεται να αντιμετωπίσετε στην παραγωγή τουσυσκευασίαεκτύπωση.