Laminierung ist die üblichen Oberflächen -Finisationsprozesse fürAufkleber -Etikettendruck. Es gibt keinen Grundfilm, einen unteren Film, keinen Vorbeschichtung, einen UV-Film und andere Typen, was dazu beiträgt, die Abriebfestigkeit, die Wasserbeständigkeit, die Dreckfestigkeit, die chemische Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften von Etiketten zu verbessern.
Bei der Laminierung stoßen häufig auf einige schlechte Laminierungsprobleme wie Falten, Blasen, Locken usw. wirken sich die Qualität der Produkte aus, was zu nachteiligen Folgen führt. Was sind die Ursachen für schlechte Laminierungsprobleme? Wie vermeiden Sie das Auftreten von Laminierungsproblemen?
1. Falten
Laminating Falten und ungleichmäßig sind die häufigsten Probleme im Laminierungsprozess vonselbstklebende Etiketten.Große Falten sind leicht zu finden, aber einige kleine sind oft leicht zu ignorieren, was zu einem großen Anstieg der Abnutzungsrate führt. Es gibt vier Hauptgründe für filmbedeckte Falten:
A. Die Pressewalze ist ungleichmäßig
Die durch diese Situation verursachten Falten sind im Allgemeinen groß und leicht von den Augen zu finden. Wir können den Druck an beiden Enden der Druckrolle ausgleichen, indem wir die Federn an beiden Enden der Druckrolle einstellen.
B. Altern der Rollenfläche
Die Laminierung von Rollen mit einer langen Zeit wird die Oberfläche altern, knacken, verhärtet und andere Probleme. Diese Art von Druckrolle in der Laminierung führt wahrscheinlich zu kleinen Falten, nicht leicht zu finden, was zu größeren Qualitätsproblemen führt.Daher sollte es in der Zeit ersetzt werden, wenn die Alterung der Laminierungswalze gefunden wird. In ähnlicher Weise kann die Oberfläche der Laminierwalze schwierig ist, sie kann auch zu kleinen Blasen oder Falten führen, die auch die Laminierungswalze ersetzen müssen.
C. Ungleiche Spannung
Die ungleichmäßige Spannung hier kann ein Problem von Filmmaterialien, Druckmaterialien oder Druckgeräten sein. Sobald dies geschieht, ist es leicht zu membranbedeckten Falten zu führen, die relativ offensichtlich und große Falten sind, und wir müssen das Gerät anpassen oder das Material ersetzen, um es zu lösen.
D. Filmfehler
Einige Membranmaterialien sind von Natur aus defekt, wenn sie die Fabrik verlassen, und im Laminierungsprozess müssen die Betreiber die Qualität des Films häufig überprüfen. Wenn sich die Oberfläche des Films als fehlerhaft befindet, muss sie rechtzeitig ersetzt werden, um einen zunehmenden Materialverlust zu vermeiden. Es wird empfohlen, online automatische Inspektionsgeräte zu installieren, um die Produktqualität zu überprüfen, Probleme rechtzeitig zu entdecken und mit Zeiten umzugehen.
2. Blasen
Einige kleine Blasen erscheinen oft beim Laminieren, und es ist schwer zu vermeiden. Was sind die Gründe für die Filmblase?
A. Die Qualität der Membran selbst
Bei solchen defekten Rohstoffen können sie nur häufig im Produktionsprozess inspiziert werden, die zeitlich gefunden und bei Bedarf ersetzt werden.
B. Ungleiche materielle Oberfläche
Die ungleichmäßige Oberfläche des Materials bezieht sich hier auf das mit Film bedeckte Klebstoff.Es gibt viele Gründe für die ungleiche Oberfläche des Klebstoffmaterials, wie die Defekte des Materials selbst, schlechter Druck usw.Angesichts dieses Problems können wir sorgfältig beobachten, um festzustellen, ob die beschichteten Blasen regelmäßig sind, und zu überprüfen, ob die Oberfläche des Klebstoffmaterials in verschiedenen Lichtwinkeln glatt ist.
Wenn auf dem Papier keine Fremdkörper vorhanden ist, die die Ausrüstung drückt, um das Material aus der Grube zu drücken, ist das Rohstoff selbst defekt. Machen Sie schließlich einen Plan, der auf den gefundenen Gründen basiert,
C. Altern der Rollenfläche
Die alternde Walze kann das Filmmaterial und das Druckmaterial nicht zusammen drücken, und es ist leicht, Blasen zu bilden. In diesem Fall können wir prüfen, ob die Druckrolle über das oben erwähnte Alterungsphänomen verfügt, kann der Ersatz der Druckrolle das Problem lösen.
Post-Zeit: Mai-11-2022
