সংবাদ এবং প্রেস

ডাই-কাটিং বর্জ্য স্রাব কেবল স্ব-আঠালো লেবেলগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াতে প্রাথমিক প্রযুক্তিই নয়, তবে ঘন ঘন সমস্যাগুলির সাথে একটি লিঙ্ক, যার মধ্যে বর্জ্য স্রাব ফ্র্যাকচার একটি সাধারণ ঘটনা। ড্রেন বিরতি একবার হয়ে গেলে, অপারেটরদের ড্রেনটি থামাতে এবং পুনরায় সাজাতে হবে, যার ফলে উত্পাদন দক্ষতা কম এবং উচ্চতর কাঁচামাল খরচ হয়। সুতরাং স্ব-আঠালো উপকরণগুলির ডাই-কাটিংয়ে বর্জ্য স্রাব ফ্র্যাকচারের কারণগুলি কী এবং কীভাবে এটি মোকাবেলা করবেন?

কাঁচামালগুলির টেনসিল শক্তি কম

কিছু উপকরণ যেমন হালকা পাউডার পেপার (মিরর লেপযুক্ত কাগজ নামেও পরিচিত), কাগজের ফাইবার সংক্ষিপ্ত, তুলনামূলকভাবে ভঙ্গুর, ডাই কাটিং বর্জ্য প্রক্রিয়াতে, বর্জ্য প্রান্ত টেনসিল শক্তি সরঞ্জামের বর্জ্য উত্তেজনার চেয়ে কম, তাই এটি হয় ফ্র্যাকচার করা সহজ। এই জাতীয় ক্ষেত্রে, সরঞ্জামগুলির ড্রেন টানটি হ্রাস করা দরকার। যদি সরঞ্জামগুলির স্রাবের উত্তেজনা সর্বনিম্নের সাথে সামঞ্জস্য করা হয় এবং এখনও সমস্যাটি সমাধান করতে না পারে, তবে স্রাব প্রান্তটি প্রায়শই ভেঙে না যায় তা নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়া নকশার প্রাথমিক পর্যায়ে স্রাব প্রান্তটি আরও প্রশস্তভাবে ডিজাইন করা প্রয়োজন ডাই কাটিং প্রসেস।

অযৌক্তিক প্রক্রিয়া নকশা বা অতিরিক্ত বর্জ্য প্রান্ত

বর্তমানে, বাজারে ভেরিয়েবল ইনফরমেশন প্রিন্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত অনেকগুলি লেবেলে সহজেই ছিঁড়ে ফেলা ভার্চুয়াল ছুরি লাইন রয়েছে, কিছু স্ব-আঠালো লেবেল প্রসেসিং এন্টারপ্রাইজগুলি সরঞ্জাম দ্বারা সীমাবদ্ধ, একই ডাই কাটিং স্টেশনে বিন্দুযুক্ত ছুরি এবং সীমানা ছুরি রাখতে হবে; এছাড়াও, ব্যয় এবং দামের কারণগুলির কারণে, বর্জ্য প্রান্তের নকশা খুব পাতলা, সাধারণত কেবল 1 মিমি প্রশস্ত। এই ডাই কাটিং প্রক্রিয়াটির লেবেল উপকরণগুলির জন্য খুব উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং সামান্য অসতর্কতা বর্জ্য প্রান্তের ফ্র্যাকচারের দিকে পরিচালিত করবে, ফলে উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে।

লেখক পরামর্শ দিয়েছেন যে স্ব-আঠালো লেবেল প্রসেসিং এন্টারপ্রাইজগুলি, শর্তের শর্ত অনুসারে, ডাই-কাটিংয়ের জন্য লেবেল ফ্রেম থেকে সহজে টিয়ার ভার্চুয়াল ছুরি লাইনটি আলাদা করার চেষ্টা করুন, যা কেবল বর্জ্য প্রান্তের ফ্র্যাকচারের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করতে পারে না , তবে ডাই-কাটিং গতির উন্নতিও করে। শর্তবিহীন উদ্যোগগুলি নিম্নলিখিত উপায়ে এই সমস্যাটি সমাধান করতে পারে। (1) বিন্দুযুক্ত ছুরির অনুপাত সামঞ্জস্য করুন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ভার্চুয়াল কাটিয়া রেখাটি যত বেশি ঘন হয়, বর্জ্য প্রান্তটি ভেঙে ফেলার সম্ভাবনা তত বেশি। অতএব, আমরা বিন্দুযুক্ত ছুরির অনুপাতটি সামঞ্জস্য করতে পারি, যেমন 2∶1 (প্রতি 1 মিমি 2 মিমি কাটা), যাতে বর্জ্য প্রান্তের ফ্র্যাকচারের সম্ভাবনা অনেক হ্রাস পায়। (২) লেবেল সীমানা ছাড়িয়ে ভার্চুয়াল ছুরি লাইনের অংশটি সরান। বিন্দুযুক্ত লাইন ছুরিটির অনেকগুলি ডাই কাটিং সংস্করণ রয়েছে, যদি বর্জ্য প্রান্ত এবং সরু হয় তবে ডটেড লাইন ছুরিটি খুব সরু বর্জ্য প্রান্ত এবং বর্জ্য প্রান্তের কিছু অংশ কেটে ফেলবে, ফলস্বরূপ বর্জ্য প্রান্তটি সহজেই ভেঙে যায়। এই ক্ষেত্রে, আপনি বিন্দুযুক্ত ছুরিটি ফাইল করতে একটি শেপিং ফাইল ব্যবহার করতে পারেন যা লেবেলের বাইরের সীমানা হাইলাইট করে, যা বর্জ্য প্রান্তের শক্তি ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে, যাতে বর্জ্য প্রান্তটি ভাঙ্গা সহজ না হয়।

কাঁচামাল টিয়ার

স্ব-আঠালো উপাদানের টিয়ারটি বর্জ্য স্রাব প্রান্তের ফ্র্যাকচারের দিকে পরিচালিত করাও সহজ, যা এটি খুঁজে পাওয়া তুলনামূলকভাবে সহজ এবং এই কাগজে বর্ণিত হবে না। এটি লক্ষ করা উচিত যে কিছু আঠালো উপকরণগুলির প্রান্তটি ছোট এবং খুঁজে পাওয়া সহজ নয়, যার যত্ন সহকারে পর্যবেক্ষণ প্রয়োজন। এই জাতীয় সমস্যার ক্ষেত্রে, খারাপ উপাদানগুলি সরানো যেতে পারে এবং তারপরে কাটা মারা যায়।

আঠালো উপাদানের আঠালো আবরণের পরিমাণ আঠালো উপাদানের ডাই কাটার পারফরম্যান্সে দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। সাধারণভাবে, ডাই-কাটিং সরঞ্জামগুলিতে, স্ব-আঠালো উপকরণগুলির ডাই-কাটা অবিলম্বে স্রাব করা হয় না, তবে স্রাব শুরু করার আগে বর্জ্য নিষ্কাশন স্টেশনে একটি দূরত্বের সামনের দিকে প্রেরণ চালিয়ে যাওয়া। আঠালো আবরণ যদি খুব ঘন হয়, ডাই কাটিং স্টেশন থেকে বর্জ্য স্রাব স্টেশনে সংক্রমণ প্রক্রিয়াতে, আঠালোটি পিছন প্রবাহিত হবে, ফলস্বরূপ আঠালো পৃষ্ঠের উপাদানগুলি কাটা এবং একসাথে আটকে রয়েছে, ফলস্বরূপ বর্জ্য স্রাব প্রান্ত তৈরি করে, আঠালো এবং ফ্র্যাকচারের কারণে আপ।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, জল দ্রবণীয় এক্রাইলিক আঠালোগুলির আবরণের পরিমাণটি 18 ~ 22 গ্রাম/এম 2 এর মধ্যে হওয়া উচিত এবং গরম গলিত আঠালোগুলির লেপ পরিমাণটি 15 ~ 18g/এম 2 এর মধ্যে হওয়া উচিত, স্ব-আঠালো উপকরণগুলির এই পরিসীমাগুলির চেয়ে বেশি, সম্ভাব্যতা বর্জ্য প্রান্তের ফ্র্যাকচারের ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পাবে। কিছু আঠালো এমনকি লেপের পরিমাণ বড় না হলেও, তবে তার নিজস্ব দৃ strong ় তরলতা কারণে, এটি অপচয় করা আনুগত্যের দিকে পরিচালিত করা সহজ। এই জাতীয় সমস্যার ক্ষেত্রে, আপনি প্রথমে পর্যবেক্ষণ করতে পারেন যে বর্জ্য প্রান্ত এবং লেবেলের মধ্যে কোনও গুরুতর অঙ্কন ঘটনা রয়েছে কিনা। যদি তারের অঙ্কনের ঘটনাটি গুরুতর হয় তবে বলা হয় যে জেলটিন আঠালো লেপের পরিমাণ বড় বা তরলতা শক্তিশালী। এটি ডাই কাটার ছুরিটিতে কিছু সিলিকন তেল অ্যাডিটিভস লেপ করে বা বৈদ্যুতিক হিটিং রডটি গরম করে সমাধান করা যেতে পারে। সিলিকন অ্যাডিটিভগুলি আঠালোগুলির ব্যাকফ্লো হারকে কার্যকরভাবে ধীর করতে পারে এবং আঠালো উপাদান গরম করা আঠালো দ্রুত নরম হয়ে উঠতে পারে, যাতে তারের অঙ্কনের ডিগ্রি হ্রাস করতে পারে।

ডাই কাটিং সরঞ্জাম ত্রুটি

ডাই কাটিং ছুরি ত্রুটিগুলিও বর্জ্য প্রান্ত ফ্র্যাকচারের দিকে পরিচালিত করা সহজ, উদাহরণস্বরূপ, ছুরির প্রান্তে একটি ছোট ফাঁক আঠালো পৃষ্ঠের উপাদানগুলি পুরোপুরি কেটে ফেলা যায় না, অনাবৃত অংশটি অন্যান্য অংশগুলির সাথে তুলনামূলকভাবে কেন্দ্রীভূত হয় , এটি ফ্র্যাকচার করা সহজ। এই ঘটনাটি বিচার করা তুলনামূলকভাবে সহজ কারণ ফ্র্যাকচারের অবস্থান স্থির করা হয়েছে। এই ধরণের পরিস্থিতির মুখোমুখি হওয়া প্রথমে ক্ষতিগ্রস্থ ছুরিটি মেরামত করতে হবে এবং তারপরে ডাই কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।

অন্যান্য প্রশ্ন এবং পদ্ধতি

কাঁচামাল প্রতিস্থাপনের পাশাপাশি, প্রক্রিয়া কোণ পরিবর্তন করে সমস্যা সমাধানের অনেকগুলি উপায় রয়েছে যেমন তির্যক স্রাব, প্রাক-স্ট্রিপিং, সরাসরি সারি, হিটিং, ভ্যাকুয়াম সাকশন বর্জ্য, স্থানচ্যুতি পদ্ধতি ইত্যাদি 1। তির্যক বর্জ্য স্রাব ডাই কাটিং বিশেষ আকারের লেবেল, ডাই কাটিং মডুলাস খুব বেশি, কারণ বর্জ্য সংগ্রহের উত্তেজনা সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়, ব্যর্থতা বা ফ্র্যাকচারের ঘটনার এক দিক নেওয়া সহজ, তারপরে সমাধান করতে বর্জ্য গাইড রোলের কোণটি সামঞ্জস্য করতে পারে বর্জ্য স্রাব ফ্র্যাকচারের সমস্যা। 2। বিশেষ আকারের লেবেল এবং বড় কাগজ লেবেলগুলির ডাই-কাটিংয়ে প্রি-স্ট্রিপিং, বর্জ্য স্রাবের সময় উপকরণগুলির স্ট্রিপিং শক্তি হ্রাস করার জন্য ডাই-কাটিংয়ের আগে প্রি-স্ট্রিপিং চিকিত্সা করা যেতে পারে। উপাদানের প্রাক-লাঠির চিকিত্সার পরে, পিলিং ফোর্স 30%~ 50%হ্রাস করা যেতে পারে, নির্দিষ্ট পিলিং বল হ্রাসের মান উপাদানটির উপর নির্ভর করে। এটি লক্ষণীয় যে অনলাইন প্রাক-স্ট্রিপিংয়ের প্রভাব আরও ভাল। 3। উচ্চ ওজন এবং বৃহত ডাই কাটিং মডুলাসের কারণে বর্জ্য স্রাবের ফ্র্যাকচারের জন্য সোজা সারি পদ্ধতি, বর্জ্য স্রাবের আগে কাগজ ফিডিং গাইড রোলারের সাথে যোগাযোগকে হ্রাস করতে সোজা সারি পদ্ধতিটি ব্যবহার করা যেতে পারে, লেবেলটিকে বর্জ্য প্রান্তে আটকে রাখতে রোধ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে টেনশন এক্সট্রুশনের কারণে আঠালো ওভারফ্লো হওয়ার কারণে। ৪। যখন ভ্যাকুয়াম সাকশন বর্জ্য ডাই কাটিংয়ের পরে, লেবেলের কিছু অংশ খুব বড় হয় এবং সাকশন অগ্রভাগটি বর্জ্য স্রাবের জন্য বর্জ্য প্রান্তটি স্তন্যপান করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে স্তন্যপানটির স্থায়িত্বের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, আকার, আকার সাকশনটি উপাদানের বেধ, বর্জ্য প্রান্তের আকার এবং মেশিনের গতির সাথে একত্রিত করা উচিত। এই পদ্ধতিটি নন-স্টপ বর্জ্য স্রাব অর্জন করতে পারে। 5। স্থানচ্যুতি কাগজের উপাদান ডাই কাটিং মডিউলটি আরও বেশি, ট্রান্সভার্স ব্যাসের প্রস্থটি ছোট, ট্রান্সভার্স ব্যাসটি ভাঙ্গা বা সারি করা সহজ, যখন বর্জ্য স্রাব করার সময়, ছুরি কলাম এবং কলামটি স্তম্ভিত করে, যখন ট্রান্সভার্স ব্যাস বর্জ্যটি বাফার করতে পারে তখন টেনশনটি বাফার করতে পারে , তবে ছুরি ডাইয়ের পরিষেবা চক্রটিও উন্নত করতে পারে।