Ölmək tullantıların axıdılması yalnız özünü yapışan etiketlərin emalı prosesində əsas texnologiya deyil, həm də tullantıların axıdılması sınığı olan tez-tez tez-tez problemləri olan bir əlaqədir. Drenaj fasiləsi baş verdikdən sonra operatorlar, istehsalın daha az istehsal səmərəliliyi və daha yüksək xammal istehlakı ilə nəticələnən drenajı dayandırmalı və yenidən təşkil etməlidirlər. Beləliklə, öz-özünə yapışan materialların kəsilməsində tullantıların axıdılması sınıqının səbəbləri nədir və bununla necə davranmaq olar?
Xammalın həssas gücü azdır
Açıq toz kağızı kimi bəzi materiallar (güzgü örtülmüş kağız kimi tanınır), kağız lifi qısa, nisbətən kövrəkdir, tullantıların azalması prosesində, tullantı kənarının sürətlə tullantıların gərginliyindən daha aşağıdır, buna görə də sızdırmaq asandır. Belə hallarda, avadanlıqların drenaj gərginliyini minimuma endirmək lazımdır. Avadanlıqların axıdılması gərginliyi minimuma uyğunlaşdırılıbsa və hələ də problemi həll edə bilmirsə, axıdılması kənarının tez-tez pozulmayacağını təmin etmək üçün proses dizaynının erkən mərhələsində genişlənməsini daha da genişləndirmək lazımdır ölmək kəsməProcess.
Əsassız proses dizaynı və ya həddindən artıq tullantı kənarı
Hal-hazırda bazarda dəyişən məlumat çapı üçün istifadə olunan bir çox etiket, virtual bıçaq xəttini asanlıqla yırtan, bəzi öz-özünə yapışan etiket emalı müəssisələri avadanlıqla məhdudlaşır, nöqtəli bıçağı və sərhəd bıçağını eyni die kəsmə stansiyasına qoymaq məcburiyyətindədir; Bundan əlavə, dəyəri və qiymət amilləri səbəbindən tullantı kənar dizayn çox incə, ümumiyyətlə yalnız 1 mm enində. Bu ölüm prosesi etiket materialları üçün çox yüksək tələblərə malikdir və bir az ehtiyatsızlıq israf kənarının sınığına səbəb olacaq, beləliklə istehsal səmərəliliyinə təsir göstərir.
Müəllif, öz-özünə yapışan etiket emalı müəssisələrinin, şəraitin icazəsi ilə, göz yaş göz yaşı tökmə virtual bıçaq xəttini etiket çərçivəsindən, yalnız tullantı kənarının sınıbının tezliyini azaltmaq üçün etiket çərçivəsindən ayırmağa çalışın , eyni zamanda ölüm sürətini də artırır. Şərtsiz müəssisələr bu problemi aşağıdakı yollarla həll edə bilərlər. (1) nöqtəli bıçağın nisbətini tənzimləyin. Ümumiyyətlə, virtual kəsmə xətti nə qədər sıxdırsa, tullantı kənarını pozmaq ehtimalı daha yüksəkdir. Buna görə, saat 2: 1 (hər 1 mm-dən 2 mm olan 2mm) kimi nöqtəli bıçağın nisbətini tənzimləyə bilərik ki, tullantı kənarının sınıq ehtimalı çox azalacaq. (2) Etiket haşiyəsindən kənarda virtual bıçaq xəttinin bir hissəsini çıxarın. Nöqtəli xəttin kəsmə versiyası çox sayda ölü versiyası var, etiket çərçivəsindən kənarda, boş və dar, sonra nöqtəli xətt bıçağı çox dar tullantı kənarında və nəticədə yaranır Tullantı kənarı asanlıqla qırılır. Bu vəziyyətdə, boşqabın xarici sərhəddini vurğulayan nöqtəli bıçağı söndürmək üçün bir formalaşdırıcı faylı istifadə edə bilərsiniz, bu, tullantı kənarının gücünü çox yaxşılaşdıra bilər ki, tullantıların kənarının qırılması asan deyil.
Xammal gözyaşardıcı
Öz-özünə yapışan materialın gözyaşariyası, tullantı axıdılması kənarının sınığına, bu kağızda təsvir etmək üçün nisbətən asandır və izah edilməyəcəkdir. Qeyd etmək lazımdır ki, bəzi yapışqan materialların kənarı kiçik və asanlıqla müşahidə ehtiyacı olan tapmaq asan deyil. Belə problemlər olduqda, pis material çıxarmaq və sonra kəsmək olar.
Yapışqan materialda yapışan materialın miqdarı yapışan materialın kəsmə performansına böyük təsir göstərir. Ümumiyyətlə, kəsmə avadanlıqlarında öz-özünə yapışan materialların ölümü dərhal boşaldılmır, axıdılmağa başlamazdan əvvəl, tullantıların atılması stansiyasına qədər irəliləməyə davam etmək üçün davam edir. Yapışqan örtük çox qalındırsa, boşalma stansiyasından tullantıların axıdılması stansiyasına qədər ötürmə prosesində, yapışan, kəsilmiş səth materialı ilə nəticələnən, nəticədə çəkilən zaman bir-birinə yapışdırılır, nəticədə çəkilir Yapışqan və sınıq səbəbindən yuxarı.
Ümumiyyətlə, suda həll olunan akril yapışdırıcıların örtük miqdarı 18 ~ 22g / m2 arasında olmalıdır və isti ərimiş yapışdırıcısının örtük miqdarı 15 ~ 18g / m2, bu öz-özünə yapışan materiallardan daha çox, ehtimaldan çox olmalıdır Tullantı kənarının sınığı çox artacaq. Partlama miqdarı böyük olmasa da, bəzi yapışdırıcılar, lakin öz güclü likvidliyinə görə, tullantıların yapışmasına səbəb olmaq asandır. Belə problemlər halında, əvvəlcə tullantı kənarı və etiket arasında ciddi bir rəsm fenomeninin olub olmadığını müşahidə edə bilərsiniz. Tel rəsm fenomeni ciddi olsa, jelatin yapışan örtük məbləğinin böyük və ya axıcılıq güclü olduğu deyilir. Bıçaq kəsmə bıçağına və ya elektrikli istilik çubuğunu qızdırmaqla bəzi silikon yağ əlavələrini bağlamaqla həll edilə bilər. Silikon əlavələri, yapışqanların arxa axını sürətini effektiv şəkildə yavaşlatmaq və yapışan materialı isitmək, tel rəsminin dərəcəsini azaltmaq üçün yapışan materialı tez bir zamanda yumşaq hala gətirə bilər.
Ölmək kəsici alət qüsurları
Bıçağı kəsən bıçaq qüsurları, məsələn, bıçaq kənarındakı kiçik bir boşluq, yapışan səth materialına qədər kiçik bir boşluq, kəsilməmiş hissəsi digər hissələrlə müqayisədə nisbətən cəmləşə bilər , sınıq etmək asandır. Bu fenomen mühakimə etmək üçün kifayət qədər asandır, çünki sınıqın yeri sabitdir. Bu cür vəziyyətlə qarşılaşmaq, əvvəlcə zədələnmiş bıçağı düzəltmək lazımdır və sonra ölmək üçün istifadə olunur.
Digər suallar və metodlar
Xammalları əvəz etməklə yanaşı, prokuroru boşaltma, əvvəlcədən, birbaşa sıra, istilik, vakuum emiş tullantıları, boşaltma üsulu və s. Kimi proses bucağını dəyişdirərək problemi həll etməyin bir çox yolu var Xüsusi formalı etiketlərin kəsilməsi, kəsmə modulu çoxdur, çünki tullantıların toplanması gərginliyi ardıcıl deyil, uğursuzluq və ya sınıq fenomeninin bir tərəfini çəkmək asandır, sonra həll etmək üçün boşluq kitabçasının bucağını tənzimləyə bilər tullantıların axıdılması sınığı problemi. 2. Xüsusi formalı etiketlərin və böyük kağız etiketlərinin ölümünə qədər əvvəlcədən soyunma, əvvəlcədən soyma müalicəsi, tullantıların axıdılması zamanı materialların soyma qüvvəsini azaltmaq üçün kəsmədən əvvəl edilə bilər. Materialın əvvəlcədən təmizlənməsindən sonra soyma qüvvəsi 30% ~ 50% azaldıla bilər, xüsusi soyma qüvvəsinin azaldılması dəyəri materialdan asılıdır. Onlayn əvvəlcədən soyma təsirinin daha yaxşı olduğunu qeyd etmək lazımdır. 3. Yüksək çəki və böyük ölmək üçün yaranan tullantıların axıdılması sınığı üçün düz bir sıra üsulu, boş sıra metodu, tullantıların boşaldılmasından əvvəl, tullantıların kənarına yapışmaması üçün kağız qidalanma bələdçisi rulonu ilə əlaqə qurmağı minimuma endirmək üçün istifadə edilə bilər gərginlik ekstruziyası səbəbindən yapışqan daşqın səbəbindən. 4. Vakuum emiş tullantılarının kəsilməsi zamanı, etiketin bir hissəsi çox böyükdür və emiş nuzozu tullantıların boşaldılması üçün tullantı kənarını əmmək üçün istifadə edilə bilər, lakin əmzikin sabitliyinə, ölçüsünə diqqət yetirilməlidir əmzik materialın qalınlığı, tullantı kənarının ölçüsü və maşının sürəti ilə birləşdirilməlidir. Bu üsul, dayandırılmayan tullantıların boşaldılmasına nail ola bilər. 5. dislokasiya kağızı materialları daha çoxdur , eyni zamanda bıçağın xidmət dövrünü də yaxşılaşdıra bilər.
Time vaxt: 22-2022
